一种钛合金细粉筛分装置的制作方法

本技术涉及钛合金细粉筛分领域，尤其涉及一种钛合金细粉筛分装置。

背景技术：

1、钛是一种活性金属，其物理和化学性质与常规金属有较大不同。钛粉因为其特有的质量轻，耐磨性好等特点被广泛使用，由于钛合金粉末摩擦时容易产生静电，因此在筛分时需要通入惰性气体，但是现有的筛分装置由于无法将惰性气体与钛合金粉末充分混合，安全系数较低，亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钛合金细粉筛分装置，用于解决现有的钛合金细粉筛分装置无法将惰性气体与钛合金粉末充分混合的问题。

2、为了解决上述问题，本用新型提供一种钛合金细粉筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱包括外壳和内筛分筒，所述外壳的内壁与所述内筛分筒的外壁之间设有细粉腔，所述内筛分筒上开设有多个细粉筛孔，所述内筛分筒的顶部同轴心固定设有齿圈，所述齿圈的一侧设有电机驱动组件，所述内筛分筒的顶部固定设有进料管，所述外壳的底部固定设有通气主管，所述通气主管的一部分延伸至所述内筛分筒内且开设有多个出气槽，所述细粉腔内对称设有与所述通气主管连通的通气支管，所述通气支管上开设有多个出气孔，所述外壳的侧壁设有排气管，所述外壳的侧壁下方设有细粉出料口。

3、本实用新型提供的一种钛合金细粉筛分装置，还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述电机驱动组件包括机架、与所述机架固定连接的步进电机及与所述步进电机的输出端固定连接的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

5、进一步地，所述出气槽为条形槽。

6、进一步地，所述通气主管上对称固定设有支撑凸块，所述支撑凸块的顶壁与所述内筛分筒的底壁贴合。

7、进一步地，所述通气主管和通气支管的材质均为不锈钢。

8、进一步地，所述通气支管的形状为“l”形。

9、进一步地，所述通气主管和所述通气支管内流通的气体为氦气。

10、本实用新型具有如下有益效果：首先向所述通气主管通入惰性气体，惰性气体一部分从所述出气槽均匀进入所述内筛分筒的内腔，另一部分分流至所述通气支管内，并从多个所述出气孔均匀排至所述细粉腔内，从而保证惰性气体与钛合金粉末充分混合，避免出现静电；通过所述电机驱动组件驱使所述内筛分筒快速转动，较小的钛合金细粉从所述细粉筛孔进入所述细粉腔，而较大的钛合金粗粉被阻挡在所述内筛分筒内，筛分效果较佳。

技术特征：

1.一种钛合金细粉筛分装置，包括筛分箱，其特征在于：所述筛分箱包括外壳和内筛分筒，所述外壳的内壁与所述内筛分筒的外壁之间设有细粉腔，所述内筛分筒上开设有多个细粉筛孔，所述内筛分筒的顶部同轴心固定设有齿圈，所述齿圈的一侧设有电机驱动组件，所述内筛分筒的顶部固定设有进料管，所述外壳的底部固定设有通气主管，所述通气主管的一部分延伸至所述内筛分筒内且开设有多个出气槽，所述细粉腔内对称设有与所述通气主管连通的通气支管，所述通气支管上开设有多个出气孔，所述外壳的侧壁设有排气管，所述外壳的侧壁下方设有细粉出料口。

2.根据权利要求1所述的钛合金细粉筛分装置，其特征在于：所述电机驱动组件包括机架、与所述机架固定连接的步进电机及与所述步进电机的输出端固定连接的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

3.根据权利要求2所述的钛合金细粉筛分装置，其特征在于：所述出气槽为条形槽。

4.根据权利要求3所述的钛合金细粉筛分装置，其特征在于：所述通气主管上对称固定设有支撑凸块，所述支撑凸块的顶壁与所述内筛分筒的底壁贴合。

5.根据权利要求4所述的钛合金细粉筛分装置，其特征在于：所述通气主管和通气支管的材质均为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的钛合金细粉筛分装置，其特征在于：所述通气支管的形状为“l”形。

7.根据权利要求1所述的钛合金细粉筛分装置，其特征在于：所述通气主管和所述通气支管内流通的气体为氦气。

技术总结
本技术涉及一种钛合金细粉筛分装置,包括筛分箱，筛分箱包括外壳和内筛分筒，外壳的内壁与内筛分筒的外壁之间设有细粉腔，内筛分筒上开设有多个细粉筛孔，内筛分筒的顶部同轴心固定设有齿圈，通气支管上开设有多个出气孔，外壳的侧壁设有排气管，外壳的侧壁下方设有细粉出料口，首先向通气主管通入惰性气体，惰性气体一部分从出气槽均匀进入内筛分筒的内腔，另一部分分流至通气支管内，并从多个出气孔均匀排至细粉腔内，从而保证惰性气体与钛合金粉末充分混合，避免出现静电；通过电机驱动组件驱使内筛分筒快速转动，较小的钛合金细粉从细粉筛孔进入细粉腔，而较大的钛合金粗粉被阻挡在内筛分筒内，筛分效果较佳。

技术研发人员：于军
受保护的技术使用者：河南中钻新材料有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15