本技术涉及筛选装置,具体为一种铁精粉精细筛选装置。
背景技术:
1、铁精粉是球团的主要原料,是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉,其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量,磁赤铁矿主要是磁铁矿在氧化条件下经次生变化作用形成,亦由铁的氧化物经有机作用而形成的;经二段破碎后中细料进入中碎料仓后进入三段破碎,经振动筛分后输送细料仓,之后由螺旋给料机进入辊磨机研磨,经磁选工序筛选出合格的铁精粉,筛选装置是磁选工序必不可少的设备。
2、中国授权公告号cn208146441u公开了铁精粉精细筛选装置,包括机壳,所述机壳顶端设置有进料口,所述机壳内壁从上至下依次固定连接有电源、承物台和振动电机,所述电源一侧设置有环形铁芯,所述环形铁芯表面环绕有线圈,所述承物台上端放置有储渣盒,所述储渣盒一侧的机壳上开设有第一取物口,所述振动电机一侧设置有环形承物台,所述环形承物台上端放置有精细滤斗,所述机壳内壁底部设置有成品收集盒,所述成品收集盒一侧机壳上开设有第二取物口,本实用新型通过把铁精粉吸附在线圈上,然后把原料中的石子等杂质清除,操作方便,贴近实际,再经过振动电机带动精细滤斗进行铁精粉精细的筛选,操作便捷,效率更高,简单实用。
3、上述筛选装置在工作过程中需要频繁对线圈进行断电将铁精粉取下,此操作费时费力,影响筛选装置的工作效率,为此,我们提出一种铁精粉精细筛选装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铁精粉精细筛选装置,以解决上述背景技术中提出上述筛选装置在工作过程中需要频繁对线圈进行断电将铁精粉取下,此操作费时费力,影响筛选装置的工作效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铁精粉精细筛选装置,包括传送架,所述传送架的内部安装有传送辊,所述传送辊的两端安装有第一轴承,所述传送辊的外表面安装有传送带,所述传送带的外表面一体式固定安装有凸块,所述传送辊的右侧安装有第一线圈组,所述第一线圈组的右侧安装有传送筒,所述传送筒的两端安装有第二轴承,所述传送筒的内部安装有第二线圈组,所述第二线圈组的两端安装有固定架,所述传送架的前端安装有传送电机;
3、铁精粉下料口,其设置在所述传送架的下方,所述铁精粉下料口的右侧设置有灰尘下料口。
4、优选的,所述传送辊通过第一轴承与传送架活动连接,且传送辊与传送电机的输出端键连接,并且传送辊通过传送电机和第一轴承实现在传送架的内部转动。
5、优选的,所述传送筒通过第二轴承与传送架活动连接,且传送筒通过传送带与传送辊活动连接,并且凸块沿传送带的外表面呈均匀分布。
6、优选的,所述第二线圈组贯穿于传送筒的内部,且固定架与传送架固定连接。
7、优选的,所述传送架还设有:
8、筛分箱,其安装在所述传送架的上方,所述筛分箱的上方安装有进料斗,所述进料斗的内部安装有筛网,所述筛网的下方安装有震动电机,所述筛网的内壁开设有排渣口,所述筛分箱的前端安装有引导板。
9、优选的,所述筛分箱与进料斗实现连通,且筛网呈倾斜状态。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铁精粉精细筛选装置,具备以下有益效果:该铁精粉精细筛选装置,通过传送电机、传送辊和传送筒配合带动传送带进行传动,与第一线圈组和第二线圈组配合将铁精粉吸附在传送带的表面,铁精粉中的非金属杂质在重力的作用下落入灰尘下料口中,实现第一线圈组和第二线圈组在不停止工作的前提下持续实现铁精粉与非金属杂质分离,进而提高铁精粉的筛选效率。
1.一种铁精粉精细筛选装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铁精粉精细筛选装置,其特征在于,所述传送辊(12)通过第一轴承(11)与传送架(1)活动连接,且传送辊(12)与传送电机(8)的输出端键连接,并且传送辊(12)通过传送电机(8)和第一轴承(11)实现在传送架(1)的内部转动。
3.根据权利要求1所述的一种铁精粉精细筛选装置,其特征在于,所述传送筒(18)通过第二轴承(19)与传送架(1)活动连接,且传送筒(18)通过传送带(3)与传送辊(12)活动连接,并且凸块(2)沿传送带(3)的外表面呈均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种铁精粉精细筛选装置,其特征在于,所述第二线圈组(16)贯穿于传送筒(18)的内部,且固定架(17)与传送架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁精粉精细筛选装置,其特征在于,所述传送架(1)还设有:
6.根据权利要求5所述的一种铁精粉精细筛选装置,其特征在于,所述筛分箱(4)与进料斗(5)实现连通,且筛网(10)呈倾斜状态。