一种静电选矿装置的制作方法

本技术主要涉及选矿，尤其是涉及一种静电选矿装置。

背景技术：

1、静电选矿机是利用矿物导电性不同分选矿物的仪器。矿物经过挑选、破碎、磨粉后，其内部所含物料存在导电性差异，导电性良好的矿料如磁铁矿、钛铁矿、锡石、自然金等，导电性差的矿料如石英、锆英石、长石、方解石、白钨矿以及硅酸盐类矿物等；当不同导电性的各种矿料通过静电场时，矿料俘获的带电粒子不同，并在静电场中朝向不同的电极运动，因而实现了矿料的分选。

2、目前，静电选矿技术通常借助矿料自身的重力，使矿料在自由下落过程中经过静电场；然而这带来一个问题：矿料借助自身重力通过静电场所用的时间有限，不足以实现矿料的充分分离。故而，本申请提供一种静电选矿装置来解决上述问题，其能够增加矿粉经过静电场的时间，提高矿料的分离质量。

技术实现思路

1、为了改善背景技术中的问题，本实用新型提供了一种静电选矿装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种静电选矿装置，包括选矿箱体；所述选矿箱体为中空长方体结构，其包括顶壁、底壁、前壁、后壁以及两个相对设置的侧壁；所述底壁与辅助鼓风机的排气口连通，所述顶壁贯穿设置通风口；两个所述侧壁的内表面分别对应地设有极板，其中一个所述极板连接高压直流电源的负极，另一个所述极板接地；所述前壁贯穿设置用以吹入矿粉的进料口，所述进料口的高度小于所述极板底端的高度。

4、矿粉经进料口被吹入选矿箱体内部后，其在辅助鼓风机的风力作用下自下而上穿过两个极板之间所形成的高压电场；其中，与高压直流电源负极连接的极板为阴极板，接地的极板为阳极板；阴极板附近发生电晕放电、气体被电离，导电性良好的金属矿料俘获正电粒子，向阴极板运动；而导电性差的非金属矿料俘获负电粒子，向阳极板运动；部分矿料被与其电性相反的极板吸引附着于极板上，实现选矿分离；而还未被分离的矿料继续上行，在选矿箱体的上部由于风力减弱，其在重力的作用下又下落至高压电场中，从而进行新一次分离筛选，而当矿料下落至一定高度，又会受到辅助鼓风机的风力作用向上运动；如此循环往复，有利于矿粉的充分分离，最终吸附于其相对应的极板上。

5、优选的，两个所述侧壁的内表面分别开设集料凹槽；所述集料凹槽与所述极板相适配，且两个所述极板分别位于两个所述集料凹槽的内部。

6、优选的，两个所述侧壁的外表面分别固定连接灰斗；所述灰斗包括壳体以及壳体围成的收集腔，所述收集腔与所述集料凹槽的底部连通。

7、优选的，两个所述灰斗的顶部分别固定有伺服电机；所述伺服电机的输出端垂直贯穿所述侧壁，所述伺服电机的输出端与其相对应的所述极板的中心连接；两个所述伺服电机的输出端转速相同且转向相反。

8、优选的，所述极板为圆形。

9、优选的，所述集料凹槽的内壁固定连接绝缘刮板；所述绝缘刮板位于所述极板靠近所述集料凹槽的槽口的一侧，所述绝缘刮板的侧边与所述极板的侧面抵接；所述绝缘刮板竖直设置，且其沿所述极板的径向延伸；所述绝缘刮板的一端延伸至所述极板的中心，其另一端延伸入所述集料凹槽与所述收集腔相连接的通道。

10、优选的，所述绝缘刮板远离所述极板的侧边沿其长度连接挡尘板，所述挡尘板朝向所述极板倾斜。

11、极板、伺服电机、灰斗、绝缘刮板相互配合，实现矿料的自动下料，具体实现方式如下：极板位于集料凹槽中，带电矿料附着于相应极板的靠近槽口的侧面；伺服电机带动极板缓慢转动，两个极板的转向相反转速相同，两个极板之间始终存在静电场；极板转动过程中，极板上附着的矿料被刮至绝缘刮板上，并经绝缘刮板引导入集料凹槽与收集腔连通的通道中，并最终落入灰斗中；挡尘板能够防止绝缘刮板上的矿料被挤落于绝缘刮板之外。

12、优选的，所述选矿箱体的底壁上表面滑动设置余料储存盒；所述余料储存盒的滑轨垂直于所述后壁，且所述后壁贯穿设置所述余料储存盒的取出口；所述余料储存盒的顶面开口设置，其侧面分别与所述前壁以及两个所述侧壁抵接。

13、优选的，所述余料储存盒的底面设置为滤尘透气层，所述滤尘透气层包括由下至上依次连接的一号金属滤网、滤尘布、二号金属滤网。

14、设置余料储存盒的目的是收集无法被极板吸附的杂质。选矿结束后，关闭鼓风机，选矿箱体中的杂质下落至余料储存盒内，余料储存盒经由滑轨结构从设置于后壁的取出口拉出，便于余料储存盒内杂质的清理。余料储存盒的底面设置为防尘且透气的滤尘透气层，其中两个金属滤网主要作用是承托矿料以及防止滤尘布在风力作用下形变，滤尘布能够防止矿料及杂质落入辅助鼓风机中。

15、优选的，所述顶壁的下表面固定有防尘罩以及振打单元，所述防尘罩与所述通风口对应；所述振打单元位于所述防尘罩的一侧，用以振打所述防尘罩。防尘罩的设置是为了避免矿料从通风口被吹出，有利于矿料在选矿箱体中的充分循环；同时，防尘罩上会不可避免地积蓄矿粉，因此设置振打单元给予防尘罩振打力，促进防尘罩上的积矿掉落。

16、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

17、1.矿料被磨粉后吹入选矿箱体内部，其受到辅助鼓风机向上的风力以及自身向下的重力双重作用，在两个极板所形成的高压电场间往复运动，直至矿料被吸附至相对应的极板上实现分离；这样的设置在保持电极板原有面积的前提下，增加了矿粉在静电场中的时间，不过分增加电耗的同时提高了矿粉的分离质量。

18、2.极板、伺服电机、灰斗、绝缘刮板相互配合，有利于将极板侧面附着的矿料刮下使其落入灰斗中，实现矿料的自动下料。

技术特征：

1.一种静电选矿装置，其特征在于：包括选矿箱体(1)；所述选矿箱体(1)为中空长方体结构，其包括顶壁、底壁、前壁、后壁以及两个相对设置的侧壁；所述底壁与辅助鼓风机(18)的排气口连通，所述顶壁贯穿设置通风口(131)；两个所述侧壁的内表面分别对应地设有极板(121)，其中一个所述极板(121)连接高压直流电源的负极，另一个所述极板(121)接地；所述前壁贯穿设置用以吹入矿粉的进料口(11)，所述进料口(11)的高度小于所述极板(121)底端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种静电选矿装置，其特征在于：两个所述侧壁的内表面分别开设集料凹槽(12)；所述集料凹槽(12)与所述极板(121)相适配，且两个所述极板(121)分别位于两个所述集料凹槽(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种静电选矿装置，其特征在于：两个所述侧壁的外表面分别固定连接灰斗(16)；所述灰斗(16)包括壳体(161)以及壳体(161)围成的收集腔(162)，所述收集腔(162)与所述集料凹槽(12)的底部连通。

4.根据权利要求3所述的一种静电选矿装置，其特征在于：两个所述灰斗(16)的顶部分别固定有伺服电机(17)；所述伺服电机的输出端垂直贯穿所述侧壁，所述伺服电机的输出端与其相对应的所述极板(121)的中心连接；两个所述伺服电机的输出端转速相同且转向相反。

5.根据权利要求4所述的一种静电选矿装置，其特征在于：所述极板(121)为圆形。

6.根据权利要求5所述的一种静电选矿装置，其特征在于：所述集料凹槽(12)的内壁固定连接绝缘刮板(122)；所述绝缘刮板(122)位于所述极板(121)靠近所述集料凹槽(12)的槽口的一侧，所述绝缘刮板(122)的侧边与所述极板(121)的侧面抵接；所述绝缘刮板(122)竖直设置，且其沿所述极板(121)的径向延伸；所述绝缘刮板(122)的一端延伸至所述极板(121)的中心，其另一端延伸入所述集料凹槽(12)与所述收集腔(162)相连接的通道。

7.根据权利要求6所述的一种静电选矿装置，其特征在于：所述绝缘刮板(122)远离所述极板(121)的侧边沿其长度连接挡尘板(123)，所述挡尘板(123)朝向所述极板(121)倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种静电选矿装置，其特征在于：所述选矿箱体(1)的底壁上表面滑动设置余料储存盒(14)；所述余料储存盒(14)的滑轨垂直于所述后壁，且所述后壁贯穿设置所述余料储存盒的取出口；所述余料储存盒(14)的顶面开口设置，其侧面分别与所述前壁以及两个所述侧壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种静电选矿装置，其特征在于：所述余料储存盒(14)的底面设置为滤尘透气层(141)，所述滤尘透气层(141)包括由下至上依次连接的一号金属滤网、滤尘布、二号金属滤网。

10.根据权利要求1所述的一种静电选矿装置，其特征在于：所述顶壁的下表面固定有防尘罩(132)以及振打单元(133)，所述防尘罩(132)与所述通风口(131)对应；所述振打单元(133)位于所述防尘罩(132)的一侧，用以振打所述防尘罩(132)。

技术总结
技术涉及一种静电选矿装置，包括选矿箱体、辅助鼓风机；所述选矿箱体为中空长方体结构，其包括顶壁、底壁、前壁、后壁以及两个相对设置的侧壁；所述底壁与所述辅助鼓风机的排气口连通，所述顶壁贯穿设置通风口；两个所述侧壁的内表面分别对应地设有极板，其中一个所述极板连接高压直流电源的负极，另一个所述极板接地；所述前壁贯穿设置用以吹入矿粉的进料口，所述进料口的高度小于所述极板底端的高度。本申请中矿料被磨粉后吹入选矿箱体内部，矿料受到辅助鼓风机向上的风力以及向下的重力双重作用，矿料在两个极板所形成的高压电场间往复运动，直至矿料被吸附至相对应的极板上实现分离。

技术研发人员：周奎,周飞,赵国先,赵天国,周庆卫,周庆亚
受保护的技术使用者：山东域潇锆钛矿业股份有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15