一种强化中矿分级解离的处理系统的制作方法

本技术涉及中矿再磨，具体而言，涉及一种强化中矿分级解离的处理系统。

背景技术：

1、为了提高有色金属的回收率，中矿再磨是行之有效的方法之一，现有中矿再磨工艺中，需要形成闭路循环，且通过球磨机直接处理时存在处理效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种强化中矿分级解离的处理系统，以立磨机代替传统球磨机磨矿，中矿采用分级旋流器预先分级和立磨机配合再磨，实现中矿的选择性强化解离，使整体金属回收率提高。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本申请技术方案提供一种强化中矿分级解离的处理系统，包括：

4、分级旋流器，上述分级旋流器上的浆泵池通过管道连通精矿处理装置的尾矿排出口；

5、立磨机，上述立磨机的进口连通上述分级旋流器的沉砂出口；

6、中矿泵池，上述分级旋流器的溢流出口和上述立磨机的排矿出口均连通上述中矿泵池；

7、球磨泵池，上述球磨泵池连通上述中矿泵池的出口，上述球磨泵池用于参与磨浮循环。

8、在本实用新型的一些实施方式中，上述立磨机选用gs1120大型立磨机进行中矿选择性强化解离。

9、在本实用新型的一些实施方式中，上述立磨机装机功率为1200kwh，立磨机数量为1台。

10、在本实用新型的一些实施方式中，上述分级旋流器选用φ150mm旋流器。

11、在本实用新型的一些实施方式中，上述立磨机磨矿介质为钢球，钢球级配20mm:15mm＝1:1，介质充填率为30～40％，磨矿浓度40％，排矿细度80％。

12、在本实用新型的一些实施方式中，上述分级旋流器数量为25组，常规开启15-17组。

13、相对于现有技术，本实用新型的技术方案至少具有如下优点或有益效果：

14、(1)在本实用新型中，对中矿强化解离采用立磨机进行磨矿，解决了传统球磨机对细粒级磨矿效率不高，解离效果不佳的问题。预先分级与立磨机一段再磨的配合工艺，有效避免了中矿中细粒的过磨现象，精矿过滤脱水，铜钼分离指标有一定改善，金属回收率1个百分点。整体解离度的提高，使伴生金、银等贵金属的回收率也提高1个百分点。

15、(2)预先分级能有效避免中矿中细粒级组分发生过磨，同时节约立磨机处理能力。

技术特征：

1.一种强化中矿分级解离的处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种强化中矿分级解离的处理系统，其特征在于，所述立磨机选用gs1120大型立磨机进行中矿选择性强化解离。

3.根据权利要求2所述的一种强化中矿分级解离的处理系统，其特征在于，所述立磨机装机功率为1200kwh，立磨机数量为1台。

4.根据权利要求3所述的一种强化中矿分级解离的处理系统，其特征在于，所述分级旋流器选用φ150mm旋流器。

5.根据权利要求3所述的一种强化中矿分级解离的处理系统，其特征在于，所述立磨机磨矿介质为钢球，钢球级配20mm:15mm＝1:1，介质充填率为30～40％，磨矿浓度40％，排矿细度80％。

6.根据权利要求4所述的一种强化中矿分级解离的处理系统，其特征在于，所述分级旋流器数量为25组，常规开启15-17组。

技术总结
本技术提出了一种强化中矿分级解离的处理系统，涉及中矿再磨技术领域。该处理系统包括分级旋流器，上述分级旋流器上的浆泵池通过管道连通精矿处理装置的尾矿排出口；立磨机，上述立磨机的进口连通上述分级旋流器的沉砂出口；中矿泵池，上述分级旋流器的溢流出口和上述立磨机的排矿出口均连通上述中矿泵池；球磨泵池，上述球磨泵池连通上述中矿泵池的出口，上述球磨泵池用于参与磨浮循环。本技术以立磨机代替传统球磨机磨矿，中矿采用分级旋流器预先分级和立磨机配合再磨，实现中矿的选择性强化解离，使整体金属回收率提高。

技术研发人员：高亮
受保护的技术使用者：高亮
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15