一种生石灰物料筛分装置的制作方法

本技术涉及生石灰筛分，具体涉及一种生石灰物料筛分装置。

背景技术：

1、生石灰的主要成分为氧化钙，其一般通过主要成分为碳酸钙的天然岩石在高温下煅烧制得，生石灰可用于墙面抹灰、除湿、防虫等使用环境，其在各种使用环境中对颗粒大小要求不同，因此需要对其进行筛分处理，以获得满足颗粒大小的生石灰物料。目前生石灰的筛分装置通常仅能够用于对物料的筛分，而筛出的较大生石灰颗粒需要再次进行破碎后筛分，加工步骤较为繁琐，且在筛分过程中，筛分筒上的筛分孔易堵塞，需要停机进行人工疏通，操作较为不便。因此，需要一种生石灰物料筛分装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生石灰物料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种生石灰物料筛分装置，包括底板、支撑座以及筛分筒，所述支撑座安装于底板的两侧位置，所述筛分筒通过轴承转动连接于支撑座上，筛分筒上设置有筛分孔，且筛分筒侧面上设置有用于向其内部添加物料的开口，筛分筒上开口处设置有盖板，所述筛分筒中部贯穿连接有支撑轴，支撑轴相对于筛分筒转动连接，所述支撑轴两端通过固定架固定连接于支撑座上，所述支撑轴上安装有用于对物料挤压破碎的压料组件，所述筛分筒内部设置有用于驱动压料组件蓄能的圆弧面，所述底板上安装有用于驱动筛分筒转动的驱动组件。

4、优选的，所述压料组件包括安装块、伸缩轴以及压板，所述安装块固定连接于支撑轴上，所述伸缩轴滑动连接于安装块上，所述压板连接于伸缩轴的一端，且伸缩轴上连接有弹簧，所述弹簧设置于压板与安装块之间。

5、优选的，所述驱动组件包括驱动电机和传动皮带，所述驱动电机安装于底板上，所述驱动电机的输出端与筛分筒的一端通过传动皮带传动连接。

6、优选的，所述压板的结构形状设置为圆弧形。

7、优选的，所述压料组件的数量设置有2组，且压料组件对称设置于筛分筒的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过筛分筒和驱动组件的设置便于对生石灰物料进行筛分处理，且在筛分筒转动的过程中能够驱动压料组件对较大粒径的生石灰物料进行破碎处理，减少了生石灰再次破碎筛分的工序，同时，压料组件在对生石灰物料破碎处理时能够产生振动对筛分筒上的筛分孔进行疏通，从而使得该筛分装置工作更加稳定可靠。

技术特征：

1.一种生石灰物料筛分装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑座(2)以及筛分筒(3)，所述支撑座(2)安装于底板(1)的两侧位置，所述筛分筒(3)通过轴承转动连接于支撑座(2)上，筛分筒(3)上设置有筛分孔，且筛分筒(3)侧面上设置有用于向其内部添加物料的开口，筛分筒(3)上开口处设置有盖板，所述筛分筒(3)中部贯穿连接有支撑轴(4)，支撑轴(4)相对于筛分筒(3)转动连接，所述支撑轴(4)两端通过固定架(5)固定连接于支撑座(2)上，所述支撑轴(4)上安装有用于对物料挤压破碎的压料组件(6)，所述筛分筒(3)内部设置有用于驱动压料组件(6)蓄能的圆弧面，所述底板(1)上安装有用于驱动筛分筒(3)转动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰物料筛分装置，其特征在于：所述压料组件(6)包括安装块(61)、伸缩轴(62)以及压板(63)，所述安装块(61)固定连接于支撑轴(4)上，所述伸缩轴(62)滑动连接于安装块(61)上，所述压板(63)连接于伸缩轴(62)的一端，且伸缩轴(62)上连接有弹簧(64)，所述弹簧(64)设置于压板(63)与安装块(61)之间。

3.根据权利要求1所述的一种生石灰物料筛分装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(71)和传动皮带(72)，所述驱动电机(71)安装于底板(1)上，所述驱动电机(71)的输出端与筛分筒(3)的一端通过传动皮带(72)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种生石灰物料筛分装置，其特征在于：所述压板(63)的结构形状设置为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种生石灰物料筛分装置，其特征在于：所述压料组件(6)的数量设置有2组，且压料组件(6)对称设置于筛分筒(3)的内部。

技术总结
本技术公开了一种生石灰物料筛分装置，涉及生石灰筛分技术领域，包括底板、支撑座以及筛分筒，所述支撑座安装于底板的两侧位置，所述筛分筒通过轴承转动连接于支撑座上，筛分筒上设置有筛分孔，且筛分筒侧面上设置有用于向其内部添加物料的开口，筛分筒上开口处设置有盖板，所述筛分筒中部贯穿连接有支撑轴，本技术通过筛分筒和驱动组件的设置便于对生石灰物料进行筛分处理，且在筛分筒转动的过程中能够驱动压料组件对较大粒径的生石灰物料进行破碎处理，减少了生石灰再次破碎筛分的工序，同时，压料组件在对生石灰物料破碎处理时能够产生振动对筛分筒上的筛分孔进行疏通，从而使得该筛分装置工作更加稳定可靠。

技术研发人员：郑艳,张军胜
受保护的技术使用者：安徽省元进金元钙业有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15