选矿系统的制作方法

本申请涉及选矿作业，特别涉及一种选矿系统。

背景技术：

1、在国内外诸多矿山的选矿流程中，具有相当一部分的磨矿流程仍采用单一球磨机作为磨矿设备，其球磨工艺生产操作稳定，对生产控制系统的要求不高。但球磨机一般配置有球磨机圆筒筛，在实际生产操作中，为避免球磨机圆筒筛筛上物料过多导致人工消耗过大，往往把球磨机圆筒筛上的筛孔孔径开设得很大，筛上物量很低。但在这种条件下，球磨机圆筒筛就已失去筛选作用，会导致大量的粗颗粒随着旋流器给料泵到达下游流程，从而影响下游选矿流程中设备的处理能力及降低设备的使用寿命(对渣浆泵过流件和旋流器过流件产生巨大磨损，从而降低渣浆泵和旋流器的使用寿命)。而如果减少球磨机圆筒筛上的筛孔孔径，虽然能够有效减少旋流器给料泵中的大颗粒矿物，但会导致球磨机圆筒筛筛上物料难以处理，需要人工铲除，耗费大量人力物力(筛上物料直接掉到下面的过道上，等于是直接掉出选矿系统，这部分过道上的物料每天都需要人工铲除，耗费大量人力物力)。

2、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种选矿系统，该选矿系统能够不仅能够让球磨机圆筒筛保留筛选功能，减少大尺寸物料对渣浆泵过流件和旋流器过流件的磨损，还能够利用从球磨机圆筒筛上掉落出来的物料，合理利用资源的同时还能够减少人力和物力。

2、本申请实施例提供一种选矿系统，包括给料斗、球磨机、球磨机圆筒筛、混料泵池、旋流器组、浮选机和渣浆泵；

3、所述给料斗与所述球磨机的进料口连接，所述球磨机圆筒筛装配于所述球磨机的尾部上，其中，所述球磨机圆筒筛上的所有筛孔孔径大小都位于第一预设孔径范围内；

4、所述混料泵池设置于所述球磨机圆筒筛的下方，用于收集从所述球磨机圆筒筛上掉落下来的物料；

5、所述球磨机圆筒筛的出料口与所述旋流器组的进料口连接；

6、所述旋流器组的出料口同时与所述混料泵池的进料口、所述球磨机的进料口以及所述浮选机的进料口连接，所述旋流器组用于给所述混料泵池和所述球磨机提供沉砂物料，以及给所述浮选机提供溢流物料；

7、所述混料泵池的出料口与所述渣浆泵的进料口连接，所述渣浆泵的出料口与所述球磨机的进料口连接。

8、在本申请实施例所述的选矿系统中，所述球磨机圆筒筛上设置有多个不同孔径大小的所述筛孔。

9、在本申请实施例所述的选矿系统中，所述混料泵池中设置有筛网，所述筛网用于对混料泵池中的碎钢球进行筛选。

10、在本申请实施例所述的选矿系统中，还包括旋流器沉砂引入管路；

11、所述旋流器组的出料口通过旋流器沉砂引入管路与所述混料泵池的进料口连接。

12、在本申请实施例所述的选矿系统中，所述旋流器沉砂引入管路上设置有冲洗清水管路，用于对所述旋流器沉砂引入管路进行冲洗，防止所述旋流器沉砂引入管路被沉砂物料堵塞。

13、在本申请实施例所述的选矿系统中，所述渣浆泵的出料口以及所述旋流器沉砂引入管路上设置有电磁流量计和气动刀闸阀，用于调节通过所述旋流器沉砂引入管路进入所述混料泵池中的沉砂物料的量。

14、在本申请实施例所述的选矿系统中，所述旋流器沉砂引入管路具有一定的倾角，以使所述旋流器组中的沉砂物料能够通过自流的方式进入所述混料泵池中。

15、在本申请实施例所述的选矿系统中，所述旋流器沉砂引入管路的材料为耐磨材料。

16、在本申请实施例所述的选矿系统中，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵；

17、所述第一渣浆泵为正在使用中的渣浆泵，所述第二渣浆泵为备用渣浆泵。在本申请实施例所述的选矿系统中，还包括渣浆泵出料管路；所述渣浆泵的出料口通过渣浆泵出料管路与所述球磨机的进料口连接。

18、本申请实施例提供的选矿系统，通过将球磨机圆筒筛上的筛孔孔径大小设置得比较小，从而能够让球磨机圆筒筛保留筛选功能，防止了大尺寸物料进入渣浆泵和旋流器的问题，进而能够减少大尺寸物料对渣浆泵过流件和旋流器过流件的磨损。此外，本申请实施例提供的选矿系统，在现有选矿系统的基础上增加了混料泵池，用来收集从球磨机圆筒筛上掉落下来的物料，从而不仅能够合理利用资源，还能够减少铲除掉落物料所需的人力和物力。

技术特征：

1.一种选矿系统，其特征在于，包括给料斗、球磨机、球磨机圆筒筛、混料泵池、旋流器组、浮选机和渣浆泵；

2.如权利要求1所述的选矿系统，其特征在于，所述球磨机圆筒筛上设置有多个不同孔径大小的所述筛孔。

3.如权利要求1所述的选矿系统，其特征在于，所述混料泵池中设置有筛网，所述筛网用于对混料泵池中的碎钢球进行筛选。

4.如权利要求1所述的选矿系统，其特征在于，还包括旋流器沉砂引入管路；

5.如权利要求4所述的选矿系统，其特征在于，所述旋流器沉砂引入管路上设置有冲洗清水管路，用于对所述旋流器沉砂引入管路进行冲洗，防止所述旋流器沉砂引入管路被沉砂物料堵塞。

6.如权利要求4所述的选矿系统，其特征在于，所述渣浆泵的出料口以及所述旋流器沉砂引入管路上设置有电磁流量计和气动刀闸阀，用于调节通过所述旋流器沉砂引入管路进入所述混料泵池中的沉砂物料的量。

7.如权利要求4所述的选矿系统，其特征在于，所述旋流器沉砂引入管路具有一定的倾角，以使所述旋流器组中的沉砂物料能够通过自流的方式进入所述混料泵池中。

8.如权利要求4所述的选矿系统，其特征在于，所述旋流器沉砂引入管路的材料为耐磨材料。

9.如权利要求1所述的选矿系统，其特征在于，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵；

10.如权利要求1所述的选矿系统，其特征在于，还包括渣浆泵出料管路；

技术总结
本申请实施例提供一种选矿系统，包括给料斗、球磨机、球磨机圆筒筛、混料泵池、旋流器组、浮选机和渣浆泵；给料斗与球磨机的进料口连接，球磨机圆筒筛装配于球磨机的尾部上，其中，球磨机圆筒筛上的所有筛孔孔径大小都位于第一预设孔径范围内；混料泵池设置于球磨机圆筒筛的下方，用于收集从球磨机圆筒筛上掉落下来的物料；球磨机圆筒筛的出料口与旋流器组的进料口连接；旋流器组的出料口同时与混料泵池的进料口、球磨机的进料口以及浮选机的进料口连接，旋流器组用于给混料泵池和球磨机提供沉砂物料，以及给浮选机提供溢流物料；混料泵池的出料口与渣浆泵的进料口连接，渣浆泵的出料口与球磨机的进料口连接。

技术研发人员：周贤武,潘庆,胡自强,孟庆霞,季晓超,吴强波,何文兵,冯骥驰,陈钰
受保护的技术使用者：江西耐普矿机股份有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15