一种硅酮母粒加工用振动筛的制作方法

本技术涉及筛选除尘，具体为一种硅酮母粒加工用振动筛。

背景技术：

1、硅酮母粒广泛用于各类塑料制品加工中，作为高效润滑剂、表面耐磨剂、等使用，硅酮母粒长久放置保存的话，硅酮母粒中会落入杂质和灰尘，为了不影响硅酮母粒的使用效果，需要一种筛选除尘装置去除硅酮母粒中的杂质和灰尘。

2、目前硅酮母粒在筛选时，一般利用振动筛对与硅酮母粒混在一起的灰尘杂质清理，但是现有的振动筛对硅酮母粒清理杂质灰尘时，上料通常是直接将需要筛选的硅酮母粒倒入振动筛入料口内，不能均匀的向振动筛的筛板上输送硅酮母粒，较多的硅酮母粒相互挤在一起影响清理效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅酮母粒加工用振动筛，以解决上述背景技术中提出现有的振动筛对硅酮母粒清理杂质灰尘时，上料通常是直接将需要筛选的硅酮母粒倒入振动筛入料口内，不能均匀的向振动筛的筛板上输送硅酮母粒，较多的硅酮母粒相互挤在一起影响清理效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括振动筛机体、筛板；所述振动筛机体上端固定连接有料斗箱，所述料斗箱顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有出料板，所述出料板位于料斗箱的内部，所述料斗箱底部开设有落料口，所述出料板顶部开设有出料口，所述出料口与落料口相匹配。

3、优选的，所述连接杆外壁横向固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆从上往下依次变短。

4、优选的，位于下方所述搅拌杆底部固定连接有推动板，所述推动板的底部向料斗箱内壁下方延伸。

5、优选的，所述料斗箱一侧连通有上料嘴。

6、优选的，所述出料板为圆形型状，所述出料口为梯形型状。

7、优选的，所述筛板安装在振动筛机体的上端，所述落料口位于振动筛机体的上方。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过电机带动连接杆转动，使得连接杆底部设有的出料板转动，当出料板上开设的出料口与料斗箱底部开设的落料口上下对称时，位于落料口部位的硅酮母粒通过出料口与落料口向筛板顶部的上端掉落，利用电机带动出料板转动，分阶段的向筛板的顶部掉落，使得硅酮母粒更加均匀的筛选，提高对硅酮母粒清理效果；

10、2、通过连接外壁设有的多个搅拌杆，对料斗箱内部的硅酮母粒搅拌，预防硅酮母粒堵塞在料斗箱的底部，通过位于下方搅拌杆底部设有的推动板，将位料斗箱左侧的硅酮母粒向落料口部位推动，预防硅酮母粒堆积在料斗箱内部左侧。

技术特征：

1.一种硅酮母粒加工用振动筛，包括振动筛机体(1)、筛板(2)；其特征在于：所述振动筛机体(1)上端固定连接有料斗箱(3)，所述料斗箱(3)顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端固定连接有出料板(10)，所述出料板(10)位于料斗箱(3)的内部，所述料斗箱(3)底部开设有落料口(12)，所述出料板(10)顶部开设有出料口(11)，所述出料口(11)与落料口(12)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮母粒加工用振动筛，其特征在于：所述连接杆(7)外壁横向固定连接有多个搅拌杆(8)，多个所述搅拌杆(8)从上往下依次变短。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮母粒加工用振动筛，其特征在于：位于下方所述搅拌杆(8)底部固定连接有推动板(9)，所述推动板(9)的底部向料斗箱(3)内壁下方延伸。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮母粒加工用振动筛，其特征在于：所述料斗箱(3)一侧连通有上料嘴(6)。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮母粒加工用振动筛，其特征在于：所述出料板(10)为圆形型状，所述出料口(11)为梯形型状。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮母粒加工用振动筛，其特征在于：所述筛板(2)安装在振动筛机体(1)的上端，所述落料口(12)位于振动筛机体(1)的上方。

技术总结
本技术涉及筛选除尘技术领域，具体为一种硅酮母粒加工用振动筛，包括振动筛机体、筛板；所述振动筛机体上端固定连接有料斗箱，所述料斗箱顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有出料板，所述出料板位于料斗箱的内部，所述料斗箱底部开设有落料口，所述出料板顶部开设有出料口，所述出料口与落料口相匹配，本技术当出料板上开设的出料口与料斗箱底部开设的落料口上下对称时，位于落料口部位的硅酮母粒通过出料口与落料口向筛板顶部的上端掉落，利用电机带动出料板转动，分阶段的向筛板的顶部掉落，使得硅酮母粒更加均匀的筛选，提高对硅酮母粒清理效果。

技术研发人员：张以富,侯博文,陈志远
受保护的技术使用者：厦门翔矽新材料有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/13