一种轴承钢球分筛装置的制作方法

本技术涉及钢球加工，尤其涉及一种轴承钢球分筛装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承钢球是一种用于工业生产的零件。属于轴承的一部分，在轴承加工的过程中，根据不同大小的轴承需要不同直径的钢球配合使用，在轴承钢球的加工过程中对于不同直径的钢球要进行分筛归类。

2、经检索，公开号为：cn216678986u的中国专利，公开了一种轴承加工用钢球筛选装置，通过震动机构配合收集桶使用对钢球进行分筛，通过震动加快第一筛板上的钢球的筛分效率，而提高该轴承加工用钢球筛选装置的实用性。但该申请仍存在以下缺点，在对钢球筛分后仍需将限位块和卡块从限位槽内抠出，取出第一筛板对同大小的钢球进行分类收集，费时费力，降低钢球加工的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种轴承钢球分筛装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轴承钢球分筛装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体的后侧安装有驱动电机，所述装置本体的顶部开设有上料口，所述装置本体内部的下部连接有斜板，所述斜板的一侧连接有第一出料斗，所述装置本体的内部安装有分筛结构和驱动结构，所述驱动结构设置在分筛结构的后方。

4、优选的，所述分筛结构设置有三个，所述分筛结构包括上料斗、承接板和环形件；三个分筛结构由上至下依次垂直设置。

5、优选的，所述环形件的前侧开设有出料孔，所述环形件设有出料孔的一侧连接有连接料斗，所述连接料斗与出料孔适配，所述环形件的后侧连接有圆杆，所述环形件上连接有筛板，所述筛板上设置有隔板，所述筛板的直径与环形件的内径一致；隔板上设置有供轴承钢球通过的筛孔，轴承钢球通过筛板时，小于筛板上设置的孔洞直径的钢球通过孔洞下落至下一层，直径大于筛板上孔洞直径的钢球在经过震动后通过隔板上的筛孔再滚动出出料孔，后通过连接料斗滚出。

6、优选的，所述承接板的中央开设有圆形通孔，所述上料斗连接在承接板的顶部，所述上料斗与圆形通孔同轴心设置，所述圆形通孔的内壁设置有活动槽，所述承接板的前侧连接有第二出料斗，所述承接板的后侧开设有球形槽，所述球形槽的内部转动连接有球形件；通过设置上料斗来保障钢球在上料时不会落入进活动槽的内部影响装置运行。

7、优选的，所述环形件处于圆形通孔内，所述活动槽的直径和高度均大于环形件的直径和高度，所述环形件与活动槽间隙配合连接；环形件可在活动槽的内部活动，由此使环形件及筛板通过规律的震动具有分筛功能。

8、优选的，所述圆杆与球形槽对应设置，且圆杆贯穿于球形件的内部，所述圆杆与球形件间隙配合连接，所述连接料斗与第二出料斗对应设置，所述第二出料斗处于连接料斗的下方，所述第二出料斗的宽度大于连接料斗的宽度；圆杆转动带动球形件在球形槽内进行转动，同时环形件在活动槽内活动，使环形件具备一定的震动对钢球进行筛选，筛选出的钢球通过连接料斗滚落至第二出料斗上进行出料。

9、优选的，三个所述分筛结构上筛板孔洞的直径由上至下逐渐递减，所述斜板设置在底部的所述分筛结构的下方，且斜板与分筛结构适配；通过三个筛板上设置的不同直径的孔洞对不同直径的钢球进行分筛，直径最小的钢球通过孔洞下落至斜板上，并通过倾斜的斜板滚落至第一出料斗。

10、优选的，所述驱动结构包括连接杆和偏心轴，所述连接杆上对称连接有三个连接件，所述连接件与圆杆转动连接，所述连接杆的底部与偏心轴连接，所述偏心轴的一端与驱动电机的输出端连接；驱动电机工作带动偏心轴转动，偏心轴转动带动连接杆运动从而带动筛板，起到对钢球的筛选功能。

11、优选的，所述第一出料斗、第二出料斗和连接料斗均贯穿于装置本体的前侧；不同规格直径的钢球通过不同出料斗进行分类出料。

12、优选的，设置顶部的上料斗贯穿于上料口并与上料口适配，底部两个所述上料斗均设置在承接板的正下方；通过设置上料斗，给钢球起到导向和防止向外洒落的作用，避免钢球落入活动槽内影响分筛工作的进行。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型通过驱动结构和分筛结构的配合使用，使筛板具有颠簸震荡的效果，使直径小于筛板上孔洞直径的钢球落入到下一层，直径大于筛板上孔洞直径的钢球在经过震动后通过隔板上的筛孔再滚动出出料孔，筛选出的钢球通过连接料斗滚落至第二出料斗上进行出料，从而起到对钢球的筛选功能，可对多种直径不同的钢球进行同时筛选出料，并可持续进行筛选工作，有效提高了轴承钢球分筛的工作效率。

技术特征：

1.一种轴承钢球分筛装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的后侧安装有驱动电机（6），所述装置本体（1）的顶部开设有上料口（2），所述装置本体（1）内部的下部连接有斜板（7），所述斜板（7）的一侧连接有第一出料斗（3），所述装置本体（1）的内部安装有分筛结构（8）和驱动结构（10），所述驱动结构（10）设置在分筛结构（8）的后方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述分筛结构（8）设置有三个，所述分筛结构（8）包括上料斗（9）、承接板（11）和环形件（14）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述环形件（14）的前侧开设有出料孔（15），所述环形件（14）设有出料孔（15）的一侧连接有连接料斗（5），所述连接料斗（5）与出料孔（15）适配，所述环形件（14）的后侧连接有圆杆（16），所述环形件（14）上连接有筛板（17），所述筛板（17）上设置有隔板（18），所述筛板（17）的直径与环形件（14）的内径一致。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述承接板（11）的中央开设有圆形通孔，所述上料斗（9）连接在承接板（11）的顶部，所述上料斗（9）与圆形通孔同轴心设置，所述圆形通孔的内壁设置有活动槽（12），所述承接板（11）的前侧连接有第二出料斗（4），所述承接板（11）的后侧开设有球形槽（13），所述球形槽（13）的内部转动连接有球形件（19）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述环形件（14）处于圆形通孔内，所述活动槽（12）的直径和高度均大于环形件（14）的直径和高度，所述环形件（14）与活动槽（12）间隙配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述圆杆（16）与球形槽（13）对应设置，且圆杆（16）贯穿于球形件（19）的内部，所述圆杆（16）与球形件（19）间隙配合连接，所述连接料斗（5）与第二出料斗（4）对应设置，所述第二出料斗（4）处于连接料斗（5）的下方，所述第二出料斗（4）的宽度大于连接料斗（5）的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，三个所述分筛结构（8）上筛板（17）孔洞的直径由上至下逐渐递减，所述斜板（7）设置在底部的所述分筛结构（8）的下方，且斜板（7）与分筛结构（8）适配。

8.根据权利要求7所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述驱动结构（10）包括连接杆（21）和偏心轴（22），所述连接杆（21）上对称连接有三个连接件（20），所述连接件（20）与圆杆（16）转动连接，所述连接杆（21）的底部与偏心轴（22）连接，所述偏心轴（22）的一端与驱动电机（6）的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述第一出料斗（3）、第二出料斗（4）和连接料斗（5）均贯穿于装置本体（1）的前侧。

10.根据权利要求9所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，设置顶部的上料斗（9）贯穿于上料口（2）并与上料口（2）适配，底部两个所述上料斗（9）均设置在承接板（11）的正下方。

技术总结
本技术公开了一种轴承钢球分筛装置，属于钢球加工技术领域。一种轴承钢球分筛装置，包括装置本体，所述装置本体的后侧安装有驱动电机，所述装置本体的顶部开设有上料口，所述装置本体内部的下部连接有斜板，所述斜板的一侧连接有第一出料斗。本技术过驱动结构和分筛结构的配合使用，使筛板具有颠簸震荡的效果，使直径小于筛板上孔洞直径的钢球落入到下一层，直径大于筛板上孔洞直径的钢球在经过震动后通过隔板上的筛孔再滚动出出料孔，从而起到对钢球的筛选功能，可对多种直径不同的钢球进行同时筛选出料，并可持续进行筛选工作，有效提高了轴承钢球分筛的工作效率。

技术研发人员：胡立波
受保护的技术使用者：宁波奉化项源钢球有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15