一种荧光标签检测装置的制作方法

本申请涉及检测设备的，尤其是涉及一种荧光标签检测装置。

背景技术：

1、随着经济的发展，标签在商品上应用广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。产品在生产加工过程中需要给产品贴上标签，标签上还要打上生产批号，在标签的加工工艺中，需要对标签的位置进行检测，从而将标签位置贴错或贴歪的产品挑选出来。

2、为了保证标签的可检测性，目前，可以在标签的特定部位或全部增加荧光涂层，在包装流水线上使用荧光检测器对标签进行检查，确保标签不出现遗漏。相关技术中，荧光标签检测装置包括传送带、工作台、电脑和检测头，检测头和电脑安装在工作台上并且电脑能控制检测头对荧光标签进行检测，检测头对准传送带的上面以便对经过的印刷品荧光标签进行检测。

3、针对上述中的相关技术，检测头对荧光标签进行检测时，发现残次品后需要人工将残次品挑出，费时费力。

技术实现思路

1、为了提高对残次品的分拣效率，本申请提供一种荧光标签检测装置。

2、本申请提供的一种荧光标签检测装置采用如下技术方案：

3、一种荧光标签检测装置，包括传送带、工作台和安装在所述工作台上的电脑和检测头，所述电脑和检测头共同对位于传送带上并且经过检测头的印刷品标签进行检测，还包括安装在所述工作台上的残次品分拣装置，所述残次品分拣装置包括固定安装在所述工作台上的气缸和与所述气缸连接的推板组件，所述电脑和检测头检测出残次品后，所述电脑能够控制气缸将推板组件推出，所述推板组件能够将残次品推离传送带从而分拣出残次品。

4、通过采用上述技术方案，工人将印刷品放到传送带上，传送带对印刷品进行传送，使得印刷品标签经过检测头，电脑和检测头共同对印刷品上的荧光标签进行检测从而判断印刷品上的标签情况，电脑和检测头判断出印刷品上的标签情况有误，电脑自动控制残次品分拣装置对标签有误的印刷品即残次品进行分拣，首先电脑控制气缸伸出，气缸控制推板组件推出，对位于传送带上的残次品进行猛推后，残次品被推离传送带从而被分拣出来，气缸带动推板组件恢复原位置，残次品分拣装置能够代替人工分拣残次品，省时省力，提高了残次品的分拣效率。

5、可选的，所述推板组件包括推板和一对固定连接在所述推板靠近传动带的一侧的拦板，所述拦板分别位于推板的两侧。

6、通过采用上述技术方案，在推板推移残次品的瞬间，由于残次品的位置角度问题，残次品的位置可能仅仅往推板两侧产生偏移，残次品继续留在传送带上，造成后续的质量问题，拦板能够拦住往推板两侧偏移的残次品，提高残次品被推板推离传送带的可能性，提高分拣残次品的准确性。

7、可选的，所述检测头包括固定安装在工作台上的连接件和固定安装在连接件上的摄像头，所述摄像头位于传送带的上方，所述电脑能够控制摄像头对位于传送带上的印刷品标签进行检测。

8、通过采用上述技术方案，传送带传送印刷品时，印刷品会路过摄像头的下方，方便检测印刷品上的标签。

9、可选的，还包括对印刷品进行限位的限位组件，所述限位组件固定安装在传送带的支架上并且位于传送带的始端，能够使得将要进行检测的印刷品标签恰好路过摄像头正下方。

10、通过采用上述技术方案，限位组件能够对将要进行检测的印刷品进行限位，限位组件与摄像头共同配合，使得落到传送带上的印刷品标签恰好路过摄像头下方，降低分拣残次品的错误率，提高对分拣残次品的准确性。

11、可选的，所述限位组件包括固定连接在传送带支架上的一对支撑杆、与所述支撑杆顶端固定连接的底板以及一对固定连接在所述底板上表面两侧的导流板，所述底板自上往下倾斜设置并且逐步收紧，所述导流板随着底板的形状自上而下逐步靠近，所述导流板能够对下落的印刷品进行导流使印刷品落到传送带的特定位置。

12、通过采用上述技术方案，当印刷品落到底板的顶端时，由于底板而下倾斜设置，印刷品会在底板上下落，下落过程种导流板会对印刷品导流，使其从底板的底部出去后最终落到传送带的特定位置，印刷品路过摄像头时，摄像头恰好对印刷品上的标签进行检测，这种限位方式简单并且效率高。

13、可选的，还包括集中盛放落下的残次品的分拣箱。

14、通过采用上述技术方案，分拣箱能够集中盛放落下的残次品，不用人工再去拾拣落下的残次品，分拣箱堆满后可以集中处理里面的残次品，节省时间，提高残次品处理效率。

15、可选的，所述推板组件与气缸之间的连接为可拆卸连接。

16、通过采用上述技术方案，推板组件可拆卸，便于更换不同尺寸的推板组件，以便适配不同大小重量的印刷品。

17、可选的，所述分拣箱内设有用于警告印刷品即将堆满的警报器。

18、通过采用上述技术方案，当分拣箱内的残次品堆满时，警报器发出响声，能够提醒工作人员需要对残次品进行集中处理，更加智能化。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.工人将印刷品放到传送带上，传送带对印刷品进行传送，使得印刷品标签经过检测头，电脑和检测头共同对印刷品上的荧光标签进行检测从而判断印刷品上的标签情况，电脑和检测头判断出印刷品上的标签情况有误，电脑自动控制残次品分拣装置对标签有误的印刷品即残次品进行分拣，首先电脑控制气缸伸出，气缸控制推板组件推出，对位于传送带上的残次品进行猛推后，残次品被推离传送带从而被分拣出来，气缸带动推板组件恢复原位置，残次品分拣装置能够代替人工分拣残次品，省时省力，提高了残次品的分拣效率；

21、2.当印刷品落到底板的顶端时，由于底板而下倾斜设置，印刷品会在底板上下落，下落过程种导流板会对印刷品导流，使其从底板的底部出去后最终落到传送带的特定位置，印刷品路过摄像头时，摄像头恰好对印刷品上的标签进行检测，这种限位方式简单并且效率高。

技术特征：

1.一种荧光标签检测装置，包括传送带(1)、工作台(2)和安装在所述工作台(2)上的电脑(3)和检测头(4)，所述电脑(3)和检测头(4)共同对位于传送带(1)上并且经过检测头(4)的印刷品标签进行检测，其特征在于：还包括安装在所述工作台(2)上的残次品分拣装置(5)，所述残次品分拣装置(5)包括固定安装在所述工作台(2)上的气缸(51)和与所述气缸(51)连接的推板组件(52)，所述电脑(3)和检测头(4)检测出残次品后，所述电脑(3)能够控制气缸(51)将推板组件(52)推出，所述推板组件(52)能够将残次品推离传送带(1)从而分拣出残次品；

2.根据权利要求1所述的一种荧光标签检测装置，其特征在于：还包括集中盛放落下的残次品的分拣箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种荧光标签检测装置，其特征在于：所述推板组件(52)与气缸(51)之间的连接为可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种荧光标签检测装置，其特征在于：所述分拣箱(6)内设有用于警告印刷品即将堆满的警报器。

技术总结
本申请公开了一种荧光标签检测装置，包括传送带、工作台和安装在所述工作台上的电脑和检测头，所述电脑和检测头共同对位于传送带上并且经过检测头的印刷品标签进行检测，还包括安装在所述工作台上的残次品分拣装置，所述残次品分拣装置包括固定安装在所述工作台上的气缸和与所述气缸连接的推板组件，所述电脑和检测头检测出残次品后，所述电脑能够控制气缸将推板组件推出，所述推板组件能够将残次品推离传送带从而分拣出残次品,本申请具有提高对残次品的分拣效率的效果。

技术研发人员：刘孝兵
受保护的技术使用者：尚美印刷（天津）有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15