煤用三产品重介质旋流器用加强型出料口入料导向筒的制作方法

本技术涉及重工业自动化生产领域，尤其涉及煤用三产品重介质旋流器用加强型出料口入料导向筒。

背景技术：

1、重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，因此，该设备早已在国内外获得了广泛使用。

2、目前，洗煤厂三产品重介质旋流器的入料端导向筒有两个易损部位，其入料口耐磨套就是其中之一。由于所有原煤都是从此处进入旋流器，这个部位磨损远大于其他部位。此处磨损损坏后，旋流器内部的工作介质将会从破口处喷出，迫使整个系统停机的同时，也给现场造成大面积的污染。而此处破损后，以目前市场上的产品来说，只能够更换整个入料端导向筒，不仅费时费力，造价成本高，并且污染环境，所以现亟需煤用三产品重介质旋流器用加强型出料口入料导向筒解决上述问题。

技术实现思路

1、根据以上技术问题，本实用新型提供煤用三产品重介质旋流器用加强型出料口入料导向筒，其特征在于包括入料端导向筒、导向筒外壳、入料口耐磨套、导向筒内衬、螺纹孔、漏水报警器探头、信号线、漏水报警器和凹槽。

2、所述入料端导向筒外侧与导向筒外壳固定连接，所述入料端导向筒内侧与导向筒内衬镶贴连接，所述导向筒外壳开设有凹槽，所述导向筒外壳开设有两个螺纹孔，所述漏水报警器探头装入导向外壳的螺纹孔内，所述漏水报警器探头与漏水报警器通过信号线连接。

3、所述凹槽左右两端放置o型密封圈，所述o型密封圈与入料口耐磨套粘接连接。

4、本实用新型的有益效果为：本实用新型将入料口外壳处开凿出一圈深5mm至8mm的凹槽，与入料口耐磨套形成一个腔体。再在入料口外壳的凹槽部位适当位置钻孔并攻丝，安装一个漏水报警装置。当入料口耐磨套被磨损至出现泄漏后，工作介质液将迅速填充入凹槽，当工作介质液浸没漏水报警装置的探头时，即可触发漏水报警器，使现场工作人员能够立即警觉，并且，因导向筒外壳尚未磨损，用户有足够的时间等待停机后直接更换入料口耐磨套。同时，更换入料口耐磨套比更换整个入料端导向筒节省80％以上的配件费用和至少70％以上的检修工时费。省时省力的同时有利于环保，其经济效益远大于老式产品。

技术特征：

1.煤用三产品重介质旋流器用加强型出料口入料导向筒，其特征在于包括入料端导向筒、导向筒外壳、入料口耐磨套、导向筒内衬、螺纹孔、漏水报警器探头、信号线、漏水报警器和凹槽，所述入料端导向筒外侧与导向筒外壳固定连接，所述入料端导向筒内侧与导向筒内衬镶贴连接，所述导向筒外壳开设有凹槽，所述导向筒外壳开设有两个螺纹孔，所述漏水报警器探头装入导向外壳的螺纹孔内，所述漏水报警器探头与漏水报警器通过信号线连接。

2.根据权利要求1所述的煤用三产品重介质旋流器用加强型出料口入料导向筒，其特征在于所述凹槽左右两端放置o型密封圈，所述o型密封圈与入料口耐磨套粘接连接。

技术总结
本技术提供煤用三产品重介质旋流器用加强型出料口入料导向筒。其特征在于包括入料端导向筒、导向筒外壳、入料口耐磨套、导向筒内衬、螺纹孔、漏水报警器探头、信号线、漏水报警器和凹槽，所述入料端导向筒外侧与导向筒外壳固定连接，所述入料端导向筒内侧与导向筒内衬镶贴连接，使现场工作人员能够立即警觉，并且，因导向筒外壳尚未磨损，用户有足够的时间等待停机后直接更换入料口耐磨套。同时，更换入料口耐磨套比更换整个入料端导向筒节省80％以上的配件费用和至少70％以上的检修工时费。省时省力的同时有利于环保，其经济效益远大于老式产品。

技术研发人员：刘翔
受保护的技术使用者：唐山凯福漫机械制造有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14