一种选形机用接料器的制作方法

本技术涉及选形机，特别涉及一种选形机用接料器。

背景技术：

1、人造金刚石、立方氮化硼等超硬材料的选形，需要使用到选形机，其中常见的有一种型号为xx-2000金刚石选形机，该型号的选形机包括工作台、角度调节器、振动器、给料器、分选盘、接料器、角度调节器和控制箱等结构，其中分选盘的表面有一定的粗糙度，而振动器可带动分选盘振动，接料器由多个料斗并排组成；工作原理为，待分选物料经给料器均匀的送到分选盘上后，分选盘受到振动器产生的振动力、摩擦力与重力的共同作用，由于待分选物料形状不同，所受到的摩擦力不同，因而待分选物料在分选盘上的运动轨道不同，最终落在分选盘末端的接料器的不同的料斗中，完成选形过程。

2、而现有的xx-2000金刚石选形机用的接料器主要包括支架、导向板和多个可抽拉的料斗组成，当料斗内装满物料后，需要抽出料斗，将料斗内的物料倒入其他容器中进行存放，因此接料器在使用过程中存在以下的缺点：

3、抽料斗取金刚石物料时，需要选型机停止工作，否则金刚石物料就会落到接料器的支架内，然后洒落到地面上，因此取料会降低选形的效率，对此，本实用新型提出一种选形机用接料器，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种选形机用接料器，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种选形机用接料器，包括支架和料斗，所述支架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上方搭接有多个料斗，所述料斗的一侧开设有排料口，所述排料口的上方设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述料斗一侧与排料口对应的位置固定连接有溜槽。

4、由上述任一方案优选的是，所述支撑板倾斜设置，且所述料斗的底部也倾斜设置，所述支撑板的一侧固定连接有多个限位块，所述料斗的内壁固定连接有两个斜板，两个所述斜板的底部与排料口对应，将所述料斗内的物料导向排料口，有利于物料的排出。

5、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

6、1、当料斗内蓄满金刚石物料后，将一个容器放在溜槽的下方，然后向上滑动挡板，料斗内的金刚石物料便会通过排料口进入溜槽内，然后滑落至容器内进行收集，因为不需要取出料斗，从而选形机不需要停止工作，因此选形效率高。

7、2、通过将支撑板和料斗的底部倾斜设置，且料斗内部配合设置有斜板，当向上滑动挡板打开排料口后，料斗内的金刚石物料便会沿斜板滑向排料口，然后排出，料斗内不会残留金刚石物料。

技术特征：

1.一种选形机用接料器，其特征在于，包括支架(10)和料斗(20)，所述支架(10)的内壁固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上方搭接有多个料斗(20)，所述料斗(20)的一侧开设有排料口(21)，所述排料口(21)的上方设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有挡板(30)，所述料斗(20)一侧与排料口(21)对应的位置固定连接有溜槽(23)。

2.如权利要求1所述的选形机用接料器，其特征在于，所述支撑板(11)倾斜设置，且所述料斗(20)的底部也倾斜设置，所述支撑板(11)的一侧固定连接有多个限位块(12)。

3.如权利要求2所述的选形机用接料器，其特征在于，所述料斗(20)的内壁固定连接有两个斜板(24)，两个所述斜板(24)的底部与排料口(21)对应。

4.如权利要求1所述的选形机用接料器，其特征在于，所述支架(10)的顶部固定连接有多个导向板(13)，且每一个所述导向板(13)位于相邻的两个料斗(20)中部的上方。

5.如权利要求1所述的选形机用接料器，其特征在于，所述支撑板(11)的顶部固定连接有隔板(14)。

6.如权利要求1所述的选形机用接料器，其特征在于，所述料斗(20)的一侧固定连接有把手(25)。

7.如权利要求1所述的选形机用接料器，其特征在于，所述挡板(30)的顶部固定连接有限位板(31)，所述挡板(30)的背面固定连接有磁块(32)。

技术总结
本技术提出了一种选形机用接料器，涉及选形机技术领域，包括支架和料斗，所述支架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上方搭接有多个料斗，所述料斗的一侧开设有排料口，所述排料口的上方设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述料斗一侧与排料口对应的位置固定连接有溜槽。本技术的优点在于：当料斗内蓄满金刚石物料后，将一个容器放在溜槽的下方，然后向上滑动挡板，料斗内的金刚石物料滑落至容器内进行收集，选形机不需要停止工作，因此选形效率高，支撑板和料斗的底部倾斜设置，且料斗内部配合设置有斜板，当向上滑动挡板打开排料口后，料斗内的金刚石物料便会沿斜板滑向排料口，然后排出，料斗内不会残留金刚石物料。

技术研发人员：丁梦,赵亚鹏,王子宸,刘大旭,马江涛,张权,安超
受保护的技术使用者：新郑市理查德科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15