一种玻璃加工筛分结构的制作方法

本技术涉及玻璃回收，尤其涉及一种玻璃加工筛分结构。

背景技术：

1、玻璃是一种重要的建筑和工业材料，通常需要经过加工和筛分等环节才能用于生产和使用，而玻璃加工筛分结构便是在这一过程中被广泛应用的一种装置，在玻璃加工过程中，将玻璃材料加工成所需形状时，会产生大量的碎片和颗粒，如果不进行有效的筛分和分选，就无法保证处理出来的玻璃达到所需的规格和品质标准，玻璃加工筛分结构正是为了解决这一问题而被设计出来的。

2、经检索，专利号“cn218963202u”文案中提到了“一种玻璃加工筛分结构，包括：筛分结构本体，所述筛分结构本体上端设有进料口，筛分结构本体内部下端固定设有排料导板，排料导板呈倾斜设置；筛选机构，所述筛选机构与筛分结构本体连为一体；清洁机构，所述清洁机构与筛分结构本体连为一体，使用时中空安装板下的毛刷对筛选筒表面的筛孔进行清理，长时间的摩擦会导致毛刷磨损变短，此时弹簧带动伸缩杆伸长，从而带动毛刷能够始终紧贴筛选筒，延长毛刷的清理作用时间，直到伸缩杆完全伸展，鼓风机通过管道向中空安装板内部的导气仓充气，通过喷气孔喷出，对筛选筒表面的筛孔进行清理”，该装置通过毛刷的往返移动与喷气孔不断喷出气体，来为筛选筒表面的筛孔进行清理，但装置将被分出的料通过喷气孔吹出，将这一部分的物料进行丢弃，造成了浪费。

3、于是，我们提供了一种玻璃加工筛分结构解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工筛分结构，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工筛分结构，包括主体和筛分机构，所述主体的一侧焊接有入料通道，入料通道的底端焊接有连接块，所述入料通道的顶端焊接有入料口，所述连接块内部焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的表面焊接有固定块，所述入料通道的内部设置有通道板，所述主体的内部设置有筛分机构，所述连接块的一侧焊接有第一抬升块，所述第一抬升块的顶端转动连接有第一筛板，所述第一筛板的两侧设置有第一旋杆。

3、优选的，所述筛分机构包括第一抬升块、第一筛板、第一旋杆、限位块、第二旋杆、第二筛板、第二抬升块、固定板、第三旋杆、落物板、第三抬升块、带动杆、曲轴、电机和出料通道板。

4、优选的，所述第一旋杆的表面设置有限位块，所述限位块的内侧设置有第二旋杆。

5、优选的，所述第二旋杆的一端焊接有第二筛板，所述第二筛板的底端转动连接有第二抬升块。

6、优选的，所述限位块的底端焊接有固定板，所述固定板的内侧设置有第三旋杆。

7、优选的，所述第三旋杆的一端焊接有落物板，所述落物板的底端转动连接有第三抬升块。

8、优选的，所述限位块的内部设置有带动杆，所述带动杆的内侧设置有曲轴，所述曲轴的两端焊接有电机，所述主体的内部设置有出料通道板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过筛分机构的设置，在使用时，将物料从入料口倒入，物料通过入料通道进入到第一筛板中，第一筛板在限位块中的带动杆与曲轴和电机的带动下进行上下震动，将之上的物料进行筛分，经过第一次筛分的物料落在第二筛板之上重复第一筛板的步骤。

11、当筛分完毕后，第一抬升块、第二抬升块与第三抬升块同时抬升，第一筛板、第二筛板与落物板在旋杆与抬升块的共同作用下，进行旋转，各个板块上的物料会通过对应的出料通道板流出，将物料分成三种，并对物料完全筛分，不造成浪费。

技术特征：

1.一种玻璃加工筛分结构，其特征在于:包括主体(1)和筛分机构(9)，所述主体(1)的一侧焊接有入料通道(2)，入料通道(2)的底端焊接有连接块(3)，所述入料通道(2)的顶端焊接有入料口(4)，所述连接块(3)内部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端焊接有纵向伸缩杆(6)，所述纵向伸缩杆(6)的表面焊接有固定块(7)，所述入料通道(2)的内部设置有通道板(8)，所述主体(1)的内部设置有筛分机构(9)，所述连接块(3)的一侧焊接有第一抬升块(901)，所述第一抬升块(901)的顶端转动连接有第一筛板(902)，所述第一筛板(902)的两侧设置有第一旋杆(903)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工筛分结构，其特征在于，所述筛分机构(9)包括第一抬升块(901)、第一筛板(902)、第一旋杆(903)、限位块(904)、第二旋杆(905)、第二筛板(906)、第二抬升块(907)、固定板(908)、第三旋杆(909)、落物板(910)、第三抬升块(911)、带动杆(912)、曲轴(913)、电机(914)和出料通道板(915)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工筛分结构，其特征在于，所述第一旋杆(903)的表面设置有限位块(904)，所述限位块(904)的内侧设置有第二旋杆(905)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工筛分结构，其特征在于，所述第二旋杆(905)的一端焊接有第二筛板(906)，所述第二筛板(906)的底端转动连接有第二抬升块(907)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工筛分结构，其特征在于，所述限位块(904)的底端焊接有固定板(908)，所述固定板(908)的内侧设置有第三旋杆(909)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工筛分结构，其特征在于，所述第三旋杆(909)的一端焊接有落物板(910)，所述落物板(910)的底端转动连接有第三抬升块(911)。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃加工筛分结构，其特征在于，所述限位块(904)的内部设置有带动杆(912)，所述带动杆(912)的内侧设置有曲轴(913)，所述曲轴(913)的两端焊接有电机(914)，所述主体(1)的内部设置有出料通道板(915)。

技术总结
本技术提供一种玻璃加工筛分结构，涉及玻璃回收技术领域，包括主体和筛分机构，所述主体的一侧焊接有入料通道，入料通道的底端焊接有连接块，所述入料通道的顶端焊接有入料口，所述连接块内部焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的表面焊接有固定块，所述入料通道的内部设置有通道板，所述主体的内部设置有筛分机构，所述连接块的一侧焊接有第一抬升块，当筛分完毕后，第一抬升块、第二抬升块与第三抬升块同时抬升，第一筛板、第二筛板与落物板在旋杆与抬升块的共同作用下，进行旋转，各个板块上的物料会通过对应的出料通道板流出，将物料分成三种，并对物料完全筛分，不造成浪费。

技术研发人员：张福深,张子龙,赵金枝
受保护的技术使用者：江苏金桥玻璃科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/2/19