一种固废垃圾分选用湿式磁选系统的制作方法

本技术涉及选矿设备，具体涉及一种固废垃圾分选用湿式磁选系统。

背景技术：

1、矿业固体废物简称矿业废物，是指开采和洗选矿石过程中产生的废石和尾矿。矿业废物分选作业中，首先需要经过除尘筛分作业，将固废垃圾中的细颗粒粉尘筛出，以减少后续作业中的扬尘污染。固废垃圾中筛下粉尘中的铁粉含量一般在10％左右，该类粉尘一般都是直接抛弃，造成一定的资源浪费。

2、如果回收该部分铁粉，最常用的方式是选用磁选机，磁选机种类主要分为干式磁选机和湿式磁选机，由于该类粉尘中粘连有杂质，一般只能使用湿式磁选机。

3、普通的湿式磁选机在使用时，矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出，磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。上述过程中，湿式磁选机中的液面高度有一定要求，因此耗水量较大。

4、现有技术中，存在多种湿式磁选机，如专利号为201420508266.2，专利名称为适于湿式中细粒粗选的自平逆流型永磁筒式磁选机，该专利通过设置自平衡逆流型底槽3，并在地槽3的一侧设置溢流堰5，通过溢流堰5控制底槽3中料浆液面高度。

5、再如，专利号为201910184806.3，专利名称为一种用于铁矿石选矿的具有节水功能的湿式磁选机，通过引流机构对矿浆进行引流，使矿浆均匀流入外壳内，通过回收组件对水流过滤后，使得水流进入水箱中，再利用冲刷机构循环利用水资源，以此减小设备的耗水量。

6、而矿业废物中的细颗粒粉尘筛出后，粉尘中的铁粉与泥土、杂草等颗粒粘连，且粉尘中的铁粉含量本身较低，上述传统的湿式磁选机由于体积大、结构复杂、筛选效率低、维护不便等问题，无法应用于矿业废物中的粉尘过滤。

技术实现思路

1、为克服上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，其通过改变磁极强度的分布，将夹杂在铁粉中间的非磁性物料抛出，以此提高选出后铁粉的品味。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，湿式磁选机，所述湿式磁选机包括槽体和设置于所述槽体内的磁选滚筒，所述槽体设有进料口、进水口、无磁性物料排放口和有磁性物料排放口，所述磁选滚筒包括转动设置的筒体和位于所述筒体内的固定设置的磁系；还包括，循环水池和循环泵，所述无磁性物料排放口与所述循环水池的进口相连接，所述循环泵的进口与所述循环水池的出口相连接，所述循环泵的出口与所述槽体的所述进水口通过管路相连接。

3、优选的，沿水流行进方向，所述循环水池内，依次设有缓冲池、沉淀池、过滤池和清水池，所述循环泵设置于所述清水池外部，所述无磁性物料排放口连接所述缓冲池。

4、优选的，所述缓冲池、所述沉淀池底部均连接有排污管，所述过滤池为两个，所述循环泵为渣浆泵。

5、优选的，所述磁系中的磁极强度沿所述磁选滚筒的旋转方向逐渐降低。

6、优选的，沿磁选滚筒旋转方向，所述磁系依次包括主选区、漂洗区和卸料区。

7、优选的，所述磁系的n极、s极交替排列，且位于所述漂洗区中的磁极数量多于所述主选区、所述卸料区中的磁极数量。

8、优选的，所述槽体内位于所述磁选滚筒的进料侧为混料区，所述混料区内还设有挡料板，所述挡料板通过螺母组件连接所述槽体，且所述挡料板与竖直面存在倾斜夹角。

9、优选的，所述磁性物料排放口上方还设有清料组件。

10、优选的，所述清料组件为卸铁冲水管，所述有磁性物料排放口的下方还设有接铁箱。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型所取得的有益技术效果是：

12、1.设置了磁极强度依次降低的磁系，使得磁性物料在进入磁场后就被几乎全部捕获，磁性物料在通过n、s磁极交替排列的磁场时，会沿着磁选滚筒的表面不断翻滚，在翻滚过程中，水流会将夹杂在铁粉中间的非磁性物料清理，以此提高选出后铁粉的品质。

13、2.由于增加了循环水池，实现对矿浆的过滤，并将过滤后的矿浆通过渣浆泵再次循环至湿式磁选机中，实现废水的多次重复利用，减小用水量的同时，还大幅度降低了环境污染。

14、3.通过去掉传统湿式磁选机中槽体上的堰板结构，使设备更为简单，在磁选过程中，不再需要必须保持液面高度，矿浆流通会更为顺畅，筛选工作的效率会更高。

技术特征：

1.一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，包括：

2.根据权利要求1所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，沿水流行进方向，所述循环水池内，依次设有缓冲池、沉淀池、过滤池和清水池，所述循环泵设置于所述清水池外部，所述无磁性物料排放口连接所述缓冲池。

3.根据权利要求2所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述缓冲池、所述沉淀池底部均连接有排污管，所述过滤池为两个，所述循环泵为渣浆泵。

4.根据权利要求1所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述磁系中的磁极强度沿所述磁选滚筒的旋转方向逐渐降低。

5.根据权利要求4所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，沿磁选滚筒旋转方向，所述磁系依次包括主选区、漂洗区和卸料区。

6.根据权利要求5所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述磁系的n极、s极交替排列，且位于所述漂洗区中的磁极数量多于所述主选区、所述卸料区中的磁极数量。

7.根据权利要求5所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述槽体内位于所述磁选滚筒的进料侧为混料区，所述混料区内还设有挡料板，所述挡料板通过螺母组件连接所述槽体，且所述挡料板与竖直面存在倾斜夹角。

8.根据权利要求1所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述磁性物料排放口上方还设有清料组件。

9.根据权利要求8所述的固废垃圾分选用湿式磁选系统，其特征在于，所述清料组件为卸铁冲水管，所述有磁性物料排放口的下方还设有接铁箱。

技术总结
本技术公开了一种固废垃圾分选用湿式磁选系统，涉及选矿设备技术领域，它包括湿式磁选机，所述湿式磁选机包括槽体和设置于所述槽体内的磁选滚筒，所述槽体设有进料口、进水口、无磁性物料排放口和有磁性物料排放口，所述磁选滚筒包括转动设置的筒体和位于所述筒体内的固定设置的磁系；还包括，循环水池和循环泵，所述无磁性物料排放口与所述循环水池的进口相连接，所述循环泵的进口与所述循环水池的出口相连接，所述循环泵的出口与所述槽体的所述进水口通过管路相连接。借此，本技术通过改变磁极强度的分布，将夹杂在铁粉中间的非磁性物料抛出，以此提高选出后铁粉的品质。

技术研发人员：王海强,张翠,刘学通
受保护的技术使用者：山东科力华电磁设备有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15