本技术涉及除铁器,尤其涉及一种石墨加工用抽屉式除铁器。
背景技术:
1、石墨是一种碳的形式,它通常用于制造电池、涂料、润滑剂和其他各种工业应用,铁是常见的杂质之一,可能存在于石墨原料中,在石墨加工过程中,除铁是为了确保最终产品的质量和纯度,如果不进行除铁处理,铁杂质可能会对最终产品的性能产生负面影响。
2、在传统抽屉式除铁器使用过程中,可能由于石墨直接倒入除铁器,导致存在石墨中的细小铁屑可能不会被除铁器捕获,导致后续加工出现质量问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种石墨加工用抽屉式除铁器,皆在改善可能由于石墨直接倒入除铁器,导致后续加工出现质量问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种石墨加工用抽屉式除铁器,包括料斗,所述料斗一侧固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有电机一,所述电机一输出端固定连接有转盘,所述转盘顶部设置有定位销一,所述定位销一外侧壁转动连接有连杆,所述连杆内侧壁转动连接有定位销二,所述定位销二底部固定连接有固定块,所述固定块一侧固定连接有框架,所述框架内侧壁设置有筛网,所述框架底部固定连接有滑块,所述料斗内侧壁固定连接有滑槽,所述滑块外侧壁滑动连接在滑槽内。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述料斗底部固定连接有壳体,所述壳体内部设置有除铁器抽屉,所述壳体内部设置有承接盘。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述除铁器抽屉内侧壁设置有磁棒,所述磁棒外侧壁滑动连接有清渣板。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述清渣板底部滑动连接有插槽,所述插槽一侧固定连接有电机二。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述电机二输出端固定连接有凹轮,所述凹轮外侧壁滑动连接有轨道。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述壳体一侧固定连接有固定板,所述固定板一侧固定连接在轨道两侧。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述清渣板内侧壁滑动连接在磁棒上。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述凹轮外侧壁滑动连接在轨道外侧壁上。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,首先通过筛网、框架、转盘、定位销一、连杆、滑块、滑槽之间的配合,达到了在给石墨除铁的过程中可以均匀洒下的效果,解决了可能由于石墨直接倒入除铁器,导致存在石墨中的细小铁屑可能不会被除铁器捕获,导致后续加工出现质量问题,提高了除铁后石墨的产品质量。
19、2、本实用新型中,通过清渣板、凹轮、轨道、插槽之间的配合,达到了自动清理磁棒上铁屑的效果,解决了长时间除铁铁屑堆积在磁棒上,影响除铁效果的问题,提高了除铁器的稳定性。
1.一种石墨加工用抽屉式除铁器,包括料斗(1),其特征在于:所述料斗(1)一侧固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)顶部固定连接有电机一(3),所述电机一(3)输出端固定连接有转盘(4),所述转盘(4)顶部设置有定位销一(5),所述定位销一(5)外侧壁转动连接有连杆(6),所述连杆(6)内侧壁转动连接有定位销二(7),所述定位销二(7)底部固定连接有固定块(8),所述固定块(8)一侧固定连接有框架(9),所述框架(9)内侧壁设置有筛网(10),所述框架(9)底部固定连接有滑块(11),所述料斗(1)内侧壁固定连接有滑槽(12),所述滑块(11)外侧壁滑动连接在滑槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器,其特征在于:所述料斗(1)底部固定连接有壳体(13),所述壳体(13)内部设置有除铁器抽屉(14),所述壳体(13)内部设置有承接盘(15)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器,其特征在于:所述除铁器抽屉(14)内侧壁设置有磁棒(16),所述磁棒(16)外侧壁滑动连接有清渣板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器,其特征在于:所述清渣板(17)底部滑动连接有插槽(18),所述插槽(18)一侧固定连接有电机二(19)。
5.根据权利要求4所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器,其特征在于:所述电机二(19)输出端固定连接有凹轮(20),所述凹轮(20)外侧壁滑动连接有轨道(22)。
6.根据权利要求2所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器,其特征在于:所述壳体(13)一侧固定连接有固定板(21),所述固定板(21)一侧固定连接在轨道(22)两侧。
7.根据权利要求3所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器,其特征在于:所述清渣板(17)内侧壁滑动连接在磁棒(16)上。
8.根据权利要求5所述的一种石墨加工用抽屉式除铁器,其特征在于:所述凹轮(20)外侧壁滑动连接在轨道(22)外侧壁上。