一种双振动盘影像检测机的制作方法

本技术涉及检测，尤其涉及一种双振动盘影像检测机。

背景技术：

1、自动影像检测机能够便捷而快速的进行零件的测量。并满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。

2、在当今电子产品被要求精小化及稳定的信息传递质量的设计趋势下，零件的尺寸越来越小，且精确度等质量要求也越来越严格，然而零件的特殊形状，难以使用传统的测量工具来完成检测。目前有一种设置有振动盘的影像检测机，其中还包括承托零件的承托盘以及检测零件的视觉检测机构。在工业生产生活中，往往会遇到不同种类的同一批次的零件，其中包括一种细长型的待测零件，该零件在承托板的转运过程中容易发生倾翻，或者该零件在承托板上滚落，进而影响到影像检测机的检测结果，降低了零件在检测过程中的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的。

2、本实用新型所设计的一种双振动盘影像检测机，包括转移零件的第一振动盘、承托零件的承托盘以及检测零件的视觉检测机构；所述第一振动盘的出料口衔接有第一送料轨道；所述承托盘上开设有将待测零件呈卧式定位在所述承托盘对应位置的安置槽，所述第一送料轨道落在所述承托盘上，并且所述第一送料轨道的出料口与所述安置槽的槽口衔接并使其两者连通，所述安置槽内仅供所述第一送料轨道出料孔所输出的细长型待测零件放置并转移。

3、通过采用上述技术方案，采用两个振动盘可以对不同种类的同批次零件进行瑕疵的检测；同时，如果遇到细长型的待测零件，通过第一送料轨道转移至安置槽内，由于零件的两侧均与安置槽的两侧壁抵接，进而将待测零件固定，方便了视觉检测机构的检测，提高了零件在检测过程中的效率以及检测结果的精准性。

4、可选的，包括第二振动盘以及与所述第二振动盘衔接的第二送料轨道，所述第二送料轨道的出料口位于所述安置槽的槽口外边沿到所述承托盘的外边沿之间，所述安置槽的槽口边沿到所述承托盘的外边沿之间仅供所述第二送料轨道出料口所输出的待测零件放置并转移。

5、通过采用上述技术方案，如果遇到方便站立检测的零件时，可以通过第二送料轨道转移至该承托盘上，提高了影像检测机的多功能适用性。

6、可选的，所述安置槽为适于细长型待测零件通过的“v”型槽。

7、可选的，所述承托盘靠近所述第二振动盘的一侧设置有防止零件滑落的限位机构，所述限位机构包括限位板以及调节所述限位板与所述安置槽之间距离的滑移组件，所述限位板的一侧于所述安置槽的槽口边沿，所述限位板的另一侧到所述承托盘的外边沿之间仅供一个待测零件放置并转移。

8、可选的，所述滑移组件包括与所述限位板连接的连接杆以及与所述连接杆连接的调节块，所述连接杆活动穿设所述调节块控制所述限位板与所述安置槽之间的距离。

9、可选的，所述调节块在水平方向开设有供所述连接杆穿设的第一连接孔，所述第一连接孔的水平一侧开设有与所述第一连接孔相同长度方向的第一间隙与所述第一连接孔连通，所述第一连接孔的竖直一侧开设有第一定位孔并穿过所述第一间隙，所述调节块上设有第一固定杆同时穿设所述第一定位孔和所述第一间隙。

10、可选的，所述滑移组件包括竖直穿设所述调节块的支撑杆，所述调节块在竖直方向开设有供所述支撑杆穿设的第二连接孔，所述第二连接孔的水平一侧开设有与所述第一连接孔相同长度方向的第二间隙与所述第二连接孔连通，所述第二连接孔的水平一侧开设有第二定位孔并穿过所述第二间隙，所述调节块上设有第一固定杆同时穿设所述第一定位孔和所述第二间隙。

11、可选的，所述承托盘的材料为玻璃。

12、可选的，所述视觉检测机构包括按照顺序排列的第一检测机构、第二检测机构以及第三检测机构；所述第一检测机构包括安装在所述承托盘底部的摄像头以及固定在所述承托盘上的反射板，所述摄像头的拍摄范围对应在所述反射板上；所述第二检测机构包括安装在所述承托盘外延的所述摄像头以及固定在所述承托盘靠近圆心的所述反射板，所述摄像头的拍摄范围对应在所述反射板上；所述第三检测机构包括安装在所述承托盘盘面上的所述摄像头以及固定在所述承托盘底部的反射板，所述摄像头的拍摄范围对应在所述反射板上。

13、可选的，所述视觉检测机构还包括对所述零件进行检测后区分的分类机构。

14、本实用新型所设计的双振动盘影像检测机具有以下有益效果：

15、1、本申请采用两个振动盘可以对不同种类的同批次零件进行瑕疵的检测。

16、2、本申请采用安置槽的设计当遇到细长型的待测零件，通过送料轨道转移至安置槽内，由于零件的两侧均与安置槽的两侧壁抵接，进而将待测零件固定，方便了视觉检测机构的检测。

17、3、本申请采用滑移组件改变限位板在承托盘上的距离，使得通过视觉检测机构时，总是为单个依次排列的零件，进而提高视觉检测机构检测的精准性。

技术特征：

1.一种双振动盘影像检测机，其特征在于，包括转移零件的第一振动盘(1)、承托零件的承托盘(2)以及检测零件的视觉检测机构(3)；所述第一振动盘(1)的出料口衔接有第一送料轨道(11)；

2.根据权利要求1所述的双振动盘影像检测机，其特征在于，包括第二振动盘(6)以及与所述第二振动盘(6)衔接的第二送料轨道(61)，所述第二送料轨道(61)的出料口位于所述安置槽(21)的槽口外边沿到所述承托盘(2)的外边沿之间，所述安置槽(21)的槽口边沿到所述承托盘(2)的外边沿之间仅供所述第二送料轨道(61)出料口所输出的待测零件放置并转移。

3.根据权利要求1所述的双振动盘影像检测机，其特征在于，所述安置槽(21)为适于细长型待测零件通过的“v”型槽。

4.根据权利要求2所述的双振动盘影像检测机，其特征在于，所述承托盘(2)靠近所述第二振动盘(6)的一侧设置有防止零件滑落的限位机构(4)，所述限位机构(4)包括限位板(41)以及调节所述限位板(41)与所述安置槽(21)之间距离的滑移组件，所述限位板(41)的一侧于所述安置槽(21)的槽口边沿，所述限位板(41)的另一侧到所述承托盘(2)的外边沿之间仅供一个待测零件放置并转移。

5.根据权利要求4所述的双振动盘影像检测机，其特征在于，所述滑移组件包括与所述限位板(41)连接的连接杆(51)以及与所述连接杆(51)连接的调节块(52)，所述连接杆(51)活动穿设所述调节块(52)控制所述限位板(41)与所述安置槽(21)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的双振动盘影像检测机，其特征在于，所述调节块(52)在水平方向开设有供所述连接杆(51)穿设的第一连接孔(521)，所述第一连接孔(521)的水平一侧开设有与所述第一连接孔(521)相同长度方向的第一间隙(522)与所述第一连接孔(521)连通，所述第一连接孔(521)的竖直一侧开设有第一定位孔(523)并穿过所述第一间隙(522)，所述调节块(52)上设有第一固定杆(54)同时穿设所述第一定位孔(523)和所述第一间隙(522)。

7.根据权利要求6所述的双振动盘影像检测机，其特征在于，所述滑移组件包括竖直穿设所述调节块(52)的支撑杆(53)，所述调节块(52)在竖直方向开设有供所述支撑杆(53)穿设的第二连接孔(524)，所述第二连接孔(524)的水平一侧开设有与所述第一连接孔(521)相同长度方向的第二间隙(525)与所述第二连接孔(524)连通，所述第二连接孔(524)的水平一侧开设有第二定位孔(526)并穿过所述第二间隙(525)，所述调节块(52)上设有第一固定杆(54)同时穿设所述第一定位孔(523)和所述第二间隙(525)。

8.根据权利要求1所述的双振动盘影像检测机，其特征在于，所述视觉检测机构(3)包括按照顺序排列的第一检测机构(31)、第二检测机构(32)以及第三检测机构(33)；

9.根据权利要求8所述的双振动盘影像检测机，其特征在于，所述视觉检测机构(3)还包括对所述零件进行检测后区分的分类机构(34)。

技术总结
本技术所公开的一种双振动盘影像检测机，包括转移零件的第一振动盘、承托零件的承托盘以及检测零件的视觉检测机构；所述第一振动盘的出料口衔接有第一送料轨道；所述承托盘上开设有将待测零件呈卧式定位在所述承托盘对应位置的安置槽，所述第一送料轨道落在所述承托盘上，并且所述第一送料轨道的出料口与所述安置槽的槽口衔接并使其两者连通，所述安置槽内仅供所述第一送料轨道出料孔所输出的细长型待测零件放置并转移。本申请采用两个振动盘可以对不同种类的同批次零件进行瑕疵的检测，当遇到细长型的待测零件，通过送料轨道转移至安置槽内，零件的两侧与安置槽的两侧壁抵接将待测零件固定。

技术研发人员：白潇,吴小强,谢利能,雍开栋
受保护的技术使用者：宁波星河自动化设备有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15