可调节式的弧形分料挡板及矿石分选设备的制作方法

本技术的实施方式涉及矿石分选。更具体地，本技术涉及一种可调节式的弧形分料挡板及矿石分选设备。

背景技术：

1、矿石分选机可以根据矿石颗粒的物理特性，将不同的矿物质分离出来，从而实现矿石的分选和提纯，是一种广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域的重要设备。

2、在矿石分选机中，物料通过振动筛或重介质分选等设备进行初步分选后，需要进一步分选，此时就需要通过落料通道将物料送入矿石分选设备中进行高效分选，并且利用分料挡板隔开两个落料通道，根据物料的粒度大小，需调节分料挡板的前后位置，来调节两个通道的大小。

3、为了减小物料在落料过程中的冲击和摩擦，现有的分料挡板大多为圆弧形。但是，申请人发现，当分料挡板为圆弧形板时，分料挡板在前后移动时沿着圆弧中心线移动，由于圆弧形所对应的直径不变，会导致移动后的分料挡板位置与理想的移动后的挡料位置之间存在一定的偏差，偏差由圆弧形板中心向两端逐渐增大，影响分料的精准度。

技术实现思路

1、为了解决如上所提到的一个或多个技术问题，本实用新型提供了一种可调节式的弧形分料挡板及矿石分选设备。

2、根据本实用新型的第一方面，其提供了一种可调节式的弧形分料挡板，该弧形分料挡板包括：底板；第一弧形挡料板，所述第一弧形挡料板安装于所述底板，且被配置为能够沿自身第一径向在所述底板组件上移动；第二弧形挡料板，所述第二弧形挡料板安装于所述底板，且被配置为能够沿自身第二径向在所述底板组件上移动，所述第二径向与所述第一径向互成角度；其中，所述第一弧形挡料板和所述第二弧形挡料板相搭接，且两者搭接处的长度能够随所述第一弧形挡料板和所述第二弧形挡料板的移动而调节。

3、在本申请实施例的一些实施方式中，所述底板上垂直安装有第一导向板和第二导向板；所述第一导向板的长度方向沿所述第一径向延伸，所述第二导向板的长度方向沿所述第二径向延伸；所述第一弧形挡料板设有与所述第一导向板相适配的第一安装孔，所述第二弧形挡料板设有与所述第二导向板相适配的第二安装孔。

4、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一导向板设有沿其长度方向开设的第一导向孔，所述第一弧形挡料板在所述第一安装孔处设置有第一导向组件，所述第一导向组件与所述第一导向孔相连接，并被配置为可锁紧固定于所述第一导向板；并且/或者，所述第二导向板设有沿其长度方向开设的第二导向孔，所述第二弧形挡料板在所述第二安装孔处设置有第二导向组件，所述第二导向组件与所述第二导向孔相连接，并被配置为可锁紧固定于所述第二导向板。

5、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一导向组件包括第一耳板、第二耳板、第一螺栓和第一螺母；所述第一耳板和所述第二耳板连接于第一弧形挡料板，所述第一导向板位于所述第一耳板和所述第二耳板之间；所述第一螺栓依次穿装于所述第一耳板、所述第一导向孔和所述第二耳板，且所述第一螺栓的螺帽部分抵接于所述第一耳板；所述第一螺母连接于所述第一螺栓，并与所述第二耳板相抵。

6、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第二导向组件包括第三耳板、第四耳板、第二螺栓和第二螺母；所述第三耳板和所述第四耳板连接于第二弧形挡料板，所述第二导向板位于所述第三耳板和所述第四耳板之间；所述第二螺栓依次穿装于所述第三耳板、所述第二导向孔和所述第四耳板，且所述第二螺栓的螺帽部分抵接于所述第三耳板；所述第二螺母连接于所述第二螺栓，并与所述第四耳板相抵。

7、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一弧形挡料板包括一体连接的第一板本体和第一搭接部，所述第一搭接部的厚度小于所述第一板本体；所述第二弧形挡料板包括一体连接的第二板本体和第二搭接部，所述第二搭接部的厚度小于所述第二板本体；所述第一搭接部和所述第二搭接部相搭接，且两者能够相对移动。

8、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一搭接部设有长度方向沿周向开设的第三导向孔，所述第二搭接部设有第三连接孔；所述第三导向孔安装有第三导向组件，所述第三导向组件与所述第三连接孔相连接，并被配置为能够锁紧所述第一搭接部和所述第二搭接部。

9、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第三导向组件包括第三螺栓和第三螺母；所述第三螺栓穿装于所述第一搭接部和所述第二搭接部，所述第三螺栓的螺帽部分与所述第一搭接部相抵；所述第三螺母安装于所述第三螺栓，并与所述第二搭接部相抵。

10、在本申请实施例的一些实施方式中，所述底板相对两端均设有连接机构，所述连接机构用于连接矿石分选设备机体。

11、根据本实用新型的第二方面，其提供了一种矿石分选设备，包括如上述技术方案所述的可调节式的弧形分料挡板。

12、通过如上所提供的可调节式的弧形分料挡板及矿石分选设备，将弧形分料挡板设计为包括第一弧形挡料板和第二弧形挡料板的分体结构，并且将第一弧形挡料板设计为沿自身第一径向前后移动，将第二弧形挡料板设计为沿自身第二径向前后移动，而并非沿两者形成的圆弧结构的中心线移动，以使得第一弧形挡料板和第二弧形挡料板在移动后形成的整体圆弧的直径能够进行适应性调整，以降低调整后的误差，提高分料的准确度。

技术特征：

1.一种可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的可调节式的弧形分料挡板，其特征在于：

10.一种矿石分选设备，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种可调节式的弧形分料挡板及矿石分选设备。该弧形分料挡板包括底板、第一弧形挡料板和第二弧形挡料板。本技术将弧形分料挡板设计为包括第一弧形挡料板和第二弧形挡料板的分体结构，并且将第一弧形挡料板设计为沿自身第一径向前后移动，将第二弧形挡料板设计为沿自身第二径向前后移动，而并非沿两者形成的圆弧结构的中心线移动，以使得第一弧形挡料板和第二弧形挡料板在移动后形成的整体圆弧的直径能够进行适应性调整，以降低调整后的误差，提高分料的准确度。

技术研发人员：张建强,汪海山,左争云,郭家祺
受保护的技术使用者：湖州霍里思特智能科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/2/8