一种钢渣磁选回收利用装置的制作方法

本技术涉及磁选回收，具体为一种钢渣磁选回收利用装置。

背景技术：

1、钢铁料消耗是指冶炼1吨钢所消耗的生铁和废钢的质量总和。钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要经济技术指标，占炼钢生产总成本80％以上，也是转炉冶炼技术、管理水平的综合体现，因而在钢铁行业形势日益严峻，且愈加重视节能降耗的今天，降低钢铁料消耗成为所有钢铁企业降本增效的重点。

2、钢渣是转炉冶炼过程中产生的副产物，其中含大量的颗粒钢，又称“渣钢”。对渣钢进行再次回收入炉使用，可以达到含铁原料的循环使用的效果，因此需要一种钢渣磁选回收利用装置来对渣钢进行回收。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢渣磁选回收利用装置，具备对渣钢进行回收的优点，解决了转炉冶炼过程中产生的渣钢难以得到回收的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣磁选回收利用装置，包括输料带和底座，所述输料带内等距嵌入安装有磁铁本体，还包括，刮板；

3、刮板位于输料带下方；其中，刮板上表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆。

4、使用本技术方案中一种钢渣磁选回收利用装置时，将转炉冶炼过程中产生的副产物经粉碎后，缓缓向输料带上表面进行倾倒，此时，主动辊转动，从而使输料带呈顺时针转动，进而通过输料带内嵌入安装有磁铁本体对渣钢进行吸附，此时不含铁的废渣落至卸料槽内，渣钢则随吸附在输料带上，并通过刮板进行刮除并落至存料槽内，同时，由于输料带在长时间使用的情况下会出现松动，此时则通过电动伸缩杆使刮板上移，从而始终保持与输料带的接触，进而持续对吸附在输料带上的渣钢进行刮除操作。

5、优选的，所述输料带通过从动辊和主动辊驱动，输料带采用橡胶材质设计。

6、优选的，所述从动辊和主动辊分别转动安装在支撑架顶部两侧，支撑架前后两端分别固定安装有连接架，主动辊下方的底座上表面固定安装有卸料槽。

7、优选的，两个所述连接架相背离一侧分别固定安装有安装板，两个安装板下表面两侧分别与电动伸缩杆顶部固定连接，两个连接架分别固定安装在底座上表面。

8、优选的，所述磁铁本体采用钕磁铁材质设计，磁铁本体采用长条状结构设计，磁铁本体与从动辊和主动辊平行。

9、优选的，所述刮板上表面与输料带下表面接触但不固定连接，刮板下方的底座上表面活动放置有存料槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过设置输料带并在输料带内嵌入安装有磁铁本体，进而可通过磁铁本体对渣钢进行吸附，同时在输料带下方设置刮板，进而可通过刮板对输料带上吸附的渣钢进行铲除，并且，当输料带松动后，可通过电动伸缩杆对刮板进行拉伸，从而使刮板始终保持与输料带的接触，进而可持续对渣钢进行刮除操作，达到了对渣钢进行回收的效果。

技术特征：

1.一种钢渣磁选回收利用装置，包括输料带(7)和底座(9)，所述输料带(7)内等距嵌入安装有磁铁本体(5)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选回收利用装置，其特征在于，所述输料带(7)通过从动辊(1)和主动辊(6)驱动，输料带(7)采用橡胶材质设计。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣磁选回收利用装置，其特征在于，所述从动辊(1)和主动辊(6)分别转动安装在支撑架(11)顶部两侧，支撑架(11)前后两端分别固定安装有连接架(2)，主动辊(6)下方的底座(9)上表面固定安装有卸料槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣磁选回收利用装置，其特征在于，两个所述连接架(2)相背离一侧分别固定安装有安装板(12)，两个安装板(12)下表面两侧分别与电动伸缩杆(4)顶部固定连接，两个连接架(2)分别固定安装在底座(9)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选回收利用装置，其特征在于，所述磁铁本体(5)采用钕磁铁材质设计，磁铁本体(5)采用长条状结构设计，磁铁本体(5)与从动辊(1)和主动辊(6)平行。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选回收利用装置，其特征在于，所述刮板(3)上表面与输料带(7)下表面接触但不固定连接，刮板(3)下方的底座(9)上表面活动放置有存料槽(10)。

技术总结
本技术涉及磁选回收技术领域，尤其涉及一种钢渣磁选回收利用装置，其技术方案包括：包括输料带和底座，所述输料带内等距嵌入安装有磁铁本体，还包括，刮板；刮板位于输料带下方；其中，刮板上表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆。本技术解决了转炉冶炼过程中产生的渣钢难以得到回收的问题。

技术研发人员：何军元,王松,张琦,张兴勇,丁际波,尹德权
受保护的技术使用者：四川省达州钢铁集团有限责任公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15