矿石分选机用的分离装置及矿石分选机的制作方法

本技术的实施方式涉及矿石分选机领域。更具体地，本技术涉及一种矿石分选机用的分离装置及包括该分离装置的矿石分选机。

背景技术：

1、矿石分选机可对不同形状、尺寸、颜色、密度和/或种类等特性的矿石进行分选，被广泛应用冶金领域。已有矿石分选机主要由送料装置、识别装置、喷吹装置及分离装置组成。其中，送料装置用于输送矿石并将矿石抛向喷吹装置及分离装置，识别装置能在送料装置运输矿石时或抛投矿石后进行种类识别或品质识别，使得喷吹装置能够依据识别装置的识别结果选择性喷吹途经的矿石，以保证种类不同或品质不同的矿石可以分开进入分离装置并被其分开释放，完成矿石分选。

2、分离装置作为矿石分选机的主要组成部分之一，其主包括框架、设在框架的前部且用于接收来自喷吹装置的矿石的进料区，设在框架的底部内且可分开接收和释放不同矿石的多个出料区，以及设在框架内且用于防止矿石错误落入不匹配出料区内的挡板机构。

3、然而，现有分离装置所使用挡板机构主要由一整块挡板组成，其存在尺寸大且重量大的特点，导致挡板机构的装配较为困难，同时该挡板结构也容易在装配或使用时出现塌陷或撞坑，严重降低其使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决如上所提到的一个或多个技术问题，本实用新型提供了一种矿石分选机用的分离装置及包括该分离装置的矿石分选机，该分离装置方便装配并在使用时不易出现塌陷或撞坑，具有更久的使用寿命。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种矿石分选机用的分离装置，其包括：框架，其具有进料区及多个出料区，所述框架被构造成允许做抛物运动的矿石先从所述进料区内进入再从所述进料区离开；挡板机构，其包括：第一承载件和第二承载件，其并排地固定在所述框架内；以及拼装挡板，其可拆卸地安装在所述第一承载件和第二承载件之间，并包括沿着预定轨迹顺序搭接且至少部分覆盖所述预定轨迹的多个子挡板，其中预定轨迹是起始于所述进料区中并终止于选定两个所述出料区之间的直线轨迹或弧线轨迹。

3、进一步地，所述子挡板包括板体、与所述板体的一个侧边相连且倾斜向外延伸的第一折边，以及与所述板体的另一个侧边相连且倾斜向外延伸的第二折边，其中所述第一折边与第二折边相对于所述板体的弯折方向相反。

4、进一步地，在任意两个相邻的所述子挡板中，一个所述子挡板的第二折边与另一个所述子挡板的第一折边搭接。

5、进一步地，所述子挡板与第一承载件之间的连接及所述子挡板与第二承载件之间的连接皆为螺栓连接。

6、进一步地，所述分离装置还包括设在所述挡板机构与框架之间且与所述挡板机构和框架相连的调节机构，所述调节机构用于调整所述挡板机构在所述框架内的高度及角度。

7、进一步地，所述框架包括具有前部、后部、左部、右部、顶部和底部，所述进料区形成在所述前部上，所述出料区形成在所述底部上。所述调节机构包括：左前连接结构，其包括设在所述第一承载件的第一条形孔、设在所述框架的左部上的第一竖向条孔，以及穿过所述第一条形孔和所述第一竖向条孔并将所述第一承载件与所述框架连接的左前位螺栓螺母组件，其中所述第一条形孔与所述第一竖向条孔在所述框架的左右方向上交叉；右前连接结构，其包括设在所述第二承载件的第二条形孔、设在框架的右部上的第二竖向条孔，以及穿过所述第二条形孔和第二竖向条孔并将所述第二承载件与框架连接的右前位螺栓螺母组件，所述第二条形孔与第二竖向条孔在所述框架的左右方向上交叉；左后连接结构，其包括设在所述第一承载件的第一转轴、通过第一高度调节组件设在所述框架的右部上且承载第一转轴的第一轴承座，其中所述第一高度调节组件包括设在第一轴承座上的第一必选孔、设在框架的右部上且沿着上下方向间隔布置的第一待选孔，以及穿过所述第一必选孔和任意一个第一待选孔并将所述第一承载件与框架连接的左后位螺栓螺母组件；右后连接结构，其包括设在所述第二承载件的第二转轴、通过第二高度调节组件设在所述框架的右部上且承载所述第二转轴的第二轴承座，其中所述第二高度调节组件包括设在所述第二轴承座上的第二必选孔、设在所述框架的右部上且沿着上下方向间隔布置的第二待选孔，以及穿过所述第二必选孔和任意一个所述第二必选孔并将所述第二承载件与框架连接的右后位螺栓螺母组件。

8、进一步地，所述分离装置还包括设在所述框架内的牵引机构，所述牵引机构包括用于可选择性连接所述挡板机构并牵引所述挡板机构在高度和/或角度上产生变化的牵引件。

9、进一步地，所述牵引机构包括手拉倒链或电动倒链。

10、进一步地，所述分离装置包括设在所述框架的底部上的两个隔板，两个所述隔板将所述框架的底部空间的整体或局部分割，以使得多个所述沿着所述框架的自前向后顺序布置的第一出料区、第二出料区和第三出料区；所述预定轨迹终止于所述第二出料区与第三出料区之间。

11、根据本实用新型的第二方面，提供了一种矿石分选机，其包括如本实用新型第一方面所述的分离装置。

12、在如上所提供的分离装置及包括该分离装置的矿石分选机中，挡板机构主要由第一承载件、第二承载件及拼装挡板组成，其中拼装挡板固定设在第一承载件和第二承载件之间，并包括沿着预定轨迹顺序搭接且至少部分覆盖预定轨迹的多个子挡板，其中预定轨迹是起始于进料区中并终止于选定两个出料区之间的直线轨迹或弧线轨迹，该拼装挡板可以引导和限制矿石的运动并防止矿石错误地落入不匹配出料区内。由此可知，本实用新型申请人创新地使用了拼装挡板代替现有技术所使用的一整块挡板，这种方式一方面保证了挡板机构的装配操作可以更加轻便和容易，另一方面保证拼装挡板具有更高的机械强度，从而可以降低挡板机构、尤其是拼装挡板在使用时出现塌陷或撞坑的风险，可以有效提高挡板机构的使用寿命。

技术特征：

1.一种矿石分选机用的分离装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述子挡板包括板体、与所述板体的一个侧边相连且倾斜向外延伸的第一折边，以及与所述板体的另一个侧边相连且倾斜向外延伸的第二折边，其中所述第一折边与第二折边相对于所述板体的弯折方向相反。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，在任意两个相邻的所述子挡板中，一个所述子挡板的第二折边与另一个所述子挡板的第一折边搭接。

4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述子挡板与第一承载件之间的连接及所述子挡板与第二承载件之间的连接皆为螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，还包括设在所述挡板机构与框架之间且与所述挡板机构和框架相连的调节机构，所述调节机构用于调整所述挡板机构在所述框架内的高度及角度。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于：

7.根据权利要求1到4中任一项所述的分离装置，其特征在于，还包括设在所述框架内的牵引机构，所述牵引机构包括用于可选择性连接所述挡板机构并牵引所述挡板机构在高度和/或角度上产生变化的牵引件。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述牵引机构包括手拉倒链或电动倒链。

9.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：

10.一种矿石分选机，其特征在于，包括如权利要求1到9中任一项所述的分离装置。

技术总结
本技术涉及一种矿石分选机用的分离装置及矿石分选机，该分离装置包括：框架，其具有进料区及多个出料区，框架被构造成允许做抛物运动的矿石先从进料区内进入再从进料区离开；挡板机构，其包括：第一承载件和第二承载件，其并排地固定在框架内；以及拼装挡板，其可拆卸地安装在第一承载件和第二承载件之间，并包括沿着预定轨迹顺序搭接且至少部分覆盖预定轨迹的多个子挡板，其中预定轨迹是起始于进料区中并终止于选定两个出料区之间的直线轨迹或弧线轨迹。该分离装置方便装配并在使用时不易出现塌陷或撞坑，具有更久的使用寿命。

技术研发人员：张建强,汪海山,左争云,孙中涛
受保护的技术使用者：湖州霍里思特智能科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15