一种色选机下料斗的制作方法

本技术涉及下料斗，具体为一种色选机下料斗。

背景技术：

1、色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域，色选机上都会设置料斗，用于物料的给料工作。

2、但是现有的色选机下料斗，发明人发现至少存在以下问题没有得到解决：目前的色选机下料斗无法根据实际情况调节出料速度，因此易因下料速度过快或过慢影响色选质量和效率，其次无法实时的对物料质量进行测量，不便于物料缺失时的及时提醒和物料的统计工作，亟需进行改进，因此，我们提出一种色选机下料斗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种色选机下料斗，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种色选机下料斗，包括料斗、安装架和调节板，所述料斗后壁下方纵向开设有三组滑槽，所述调节板后壁固定焊接有三组钢板，所述调节板斜向设置于料斗内侧，且三组所述钢板分别贯穿于三组滑槽，所述钢板另一端且位于料斗外侧固定焊接有活动座，所述活动座居中贯穿开设有螺孔，所述料斗后壁上下两侧固定焊接有丝杆架，所述丝杆架内侧纵向可转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿于螺孔；

3、所述料斗顶部前后两侧一体成型有托板，所属托板底部两侧对称安装有称重传感器，所述安装架固定安装于称重传感器底部。

4、通过采用上述技术方案，可以通过调节板上下位置的调节改变料斗下方出料口位置的缝隙大小，从而可根据实际情况调节合适的出料速度，确保色选质量，其次调节板为倾斜设计，可防止物料堆积堵塞，同时还可随时对料斗内的物料质量进行称重，便于缺失时的提醒以及数据的统计工作。

5、可选的，所述丝杆架顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机底部转动与丝杆传动连接。

6、通过采用上述技术方案，可以便于丝杆的驱动，无需手动旋转丝杆，更为省力。

7、可选的，所述安装架两侧贯穿开设有安装孔。

8、通过采用上述技术方案，可以便于安装架位于色选机上的固定安装工作。

9、可选的，所述托板顶部一侧安装有警示灯，所述托板顶部另一侧安装有蜂鸣器。

10、通过采用上述技术方案，可以通过光线以及声音两种方式发出警报，提醒效果更佳。

11、可选的，三组所述滑槽平行设置，且三组滑槽等距分布于料斗后侧。

12、通过采用上述技术方案，可便于各组钢板能够顺利的上下移动，不会偏移倾斜。

13、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

14、1.本申请技术方案通过伺服电机可驱动丝杆位于螺孔内转动，从而可带动活动座、钢板以及调节板向上或向下移动，调节板位于料斗内向下移动时可使出料口缝隙变小，从而使出料速度变慢，相反当调节板向上移动时可使出料口缝隙变大，从而出料速度更快，因此可便捷的实现出料速度的控制工作，使确保色选质量，其次调节板为倾斜设计，能够有效防止物料堆积堵塞，确保运行的稳定可靠性。

15、2.本申请技术方案通过安装架上的称重传感器实现与料斗的连接，使其料斗安装时能够通过称重传感器进行实时检测，因此可在物料缺失时能够及时的提醒工作人员进行加料，还能够精确计量每次色选物料的具体质量，便于统计。

技术特征：

1.一种色选机下料斗，包括料斗(1)、安装架(4)和调节板(9)，其特征在于：所述料斗(1)后壁下方纵向开设有三组滑槽(8)，所述调节板(9)后壁固定焊接有三组钢板(10)，所述调节板(9)斜向设置于料斗(1)内侧，且三组所述钢板(10)分别贯穿于三组滑槽(8)，所述钢板(10)另一端且位于料斗(1)外侧固定焊接有活动座(11)，所述活动座(11)居中贯穿开设有螺孔(15)，所述料斗(1)后壁上下两侧固定焊接有丝杆架(12)，所述丝杆架(12)内侧纵向可转动安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)贯穿于螺孔(15)；

2.根据权利要求1所述的一种色选机下料斗，其特征在于，所述丝杆架(12)顶端固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)底部转动与丝杆(14)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种色选机下料斗，其特征在于，所述安装架(4)两侧贯穿开设有安装孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种色选机下料斗，其特征在于，所述托板(2)顶部一侧安装有警示灯(6)，所述托板(2)顶部另一侧安装有蜂鸣器(7)。

5.根据权利要求1所述的一种色选机下料斗，其特征在于，三组所述滑槽(8)平行设置，且三组滑槽(8)等距分布于料斗(1)后侧。

技术总结
本技术涉及下料斗技术领域，公开了一种色选机下料斗，包括料斗、安装架和调节板，所述料斗后壁下方纵向开设有三组滑槽，所述调节板后壁固定焊接有三组钢板，所述调节板斜向设置于料斗内侧，且三组所述钢板分别贯穿于三组滑槽，所述钢板另一端且位于料斗外侧固定焊接有活动座，所述活动座居中贯穿开设有螺孔，所述料斗后壁上下两侧固定焊接有丝杆架。本技术技术方案可以通过调节板上下位置的调节改变料斗下方出料口位置的缝隙大小，从而可根据实际情况调节合适的出料速度，确保色选质量，其次调节板为倾斜设计，可防止物料堆积堵塞，同时还可随时对料斗内的物料质量进行称重，便于缺失时的提醒以及数据的统计工作。

技术研发人员：陈飞
受保护的技术使用者：合肥笃一光电科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15