一种混凝土回收装置的制作方法

本申请涉及建筑施工的，尤其是涉及一种混凝土回收装置。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，沙子、石头、水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。

2、在现实施工中，难免会出现混凝土过多无处使用最终导致浪费的情况发生，因此就需要混凝土回收装置来对混凝土进行回收，避免浪费。沙子与水进行分离时，沙子的体积较小，沙子易与水贴合在一起，水难以与沙子分离，从而影响沙子与水分离的效果，有待改进。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种混凝土回收装置，为了提高沙子与水分离的效果。

2、本申请提供的一种混凝土回收装置采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台固定有分料箱，所述分料箱固定连接有震动器，所述分料箱设置有空腔和进料口，所述分料箱内倾斜设置有用于过滤沙子和水的过滤板，所述分料箱固定连接有用于与所述过滤板对应的出石管，所述分料箱内固定连接有滤水网，所述分料箱固定连接有用于与所述滤水网对应的出沙管，所述分料箱的底部固定连接有出水管，所述出沙管位于所述出水管与所述出石管之间，所述分料箱内转动连接有用于带动沙子朝远离所述出沙管的方向移动的刮沙板，所述分料箱固定连接有用于带动所述刮沙板转动的驱动件。

3、通过采用上述技术方案，混凝土通过进料口进入到空腔内，混凝土落在过滤板上，打开震动器，分料箱产生震动，石头沿着过滤板朝靠近出石管的方向移动，便于对石头进行收集，水和沙子穿过过滤板落在滤水网上，从而实现石头与沙子、水进行分离。打开驱动件，驱动件带动刮沙板转动，刮沙板带动沙子朝远离出沙管的方向翻转，沙子和水在过滤板上经过多次震动翻转，提高了沙子与水分离的效果。一部分沙子通过刮沙板与滤水网之间的间隙朝靠近出沙管的方向移动，便于对沙子进行收集，水通过滤水网进入到出水管内，便于对水进行收集。

4、可选的，所述驱动件的输出端固定连接有转轴，所述刮沙板固定连接在所述转轴上，若干个所述刮沙板沿着所述转轴的外周面呈螺旋曲线分布。

5、通过采用上述技术方案，打开驱动件，驱动件驱动转轴绕着驱动件输出端的轴心线，即刮沙板绕着转轴的轴心线转动，从而便于刮沙板带动沙子朝远离出沙管的方向移动，每个刮沙板带动位于底部的沙子翻转，减少沙子堆积的情况发生，从而提高水与沙子的分离效果。

6、可选的，所述刮沙板滑移连接有抵接板，所述刮沙板设置有用于所述抵接板卡入且滑移的容纳槽，所述抵接板与所述刮沙板通过弹性件连接，所述抵接板能够与所述滤水网抵接。

7、通过采用上述技术方案，抵接板沿着容纳槽滑移，抵接板与容纳槽的滑移配合，对抵接板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高抵接板滑移的稳定性。弹性件迫使抵接板朝远离弹性件的方向移动，从而便于抵接板与滤水网抵接，增加抵接板带动沙子移动的数量。沙子被抵接板与滤水网按压，使得沙子内的水被挤压出去，提高水和沙子分离的效果。

8、可选的，所述抵接板设置有抵接面。

9、通过采用上述技术方案，当抵接面与沙子抵接时，增大了抵接板与沙子的接触面积，沙子被抵接面与滤水网按压，使得沙子内的水被挤压出去，提高水和沙子分离的效果。

10、可选的，所述抵接板固定连接有凸块，所述刮沙板设置有用于所述凸块卡入且滑移的滑槽，所述滑槽与所述容纳槽连通。

11、通过采用上述技术方案，当抵接板在容纳槽内滑移时，凸块沿着滑槽滑移，凸块与滑槽的滑移配合，对抵接板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高抵接板滑移的稳定性。

12、可选的，所述分料箱内固定连接有导向块，所述导向块位于所述过滤板与所述滤水网之间，所述导向块设置有用于沙子和水穿过的通孔，所述通孔的尺寸朝靠近所述滤水网的方向逐级减小。

13、通过采用上述技术方案，沙子和水通过过滤板落在导向块上，并沿着通孔朝靠近滤水网的方向移动，通孔对沙子和水的移动起到导向和限位的作用，从而便于沙子和水汇集在一起。

14、可选的，所述通孔的出口位于所述导向块远离所述出沙管的一端。

15、通过采用上述技术方案，通孔的出口位于导向块远离出沙管的一端，使得沙子和水落在滤水网上的位置到出沙管之间的距离增加，即沙子在滤水网上移动的距离增加，沙子震动的时间也随之增加，从而提高沙子和水分离的效果。

16、可选的，所述工作台设置有通道，所述进料口与所述通道的出口对应，所述工作台固定连接有用于与所述通道连通的送料管，所述工作台固定连接有用于与所述通道连通的送水管，所述送料管位于所述送水管与所述进料口之间。

17、通过采用上述技术方案，混凝土通过进料管进入到通道内，水从送水管内流出，水能够带动混凝土朝靠近进料口的方向移动，水能初步稀释混凝土。

18、可选的，所述分料箱内固定连接有挡板，所述挡板与所述通道的出口对应。

19、通过采用上述技术方案，当混凝土通过进料口进入到空腔内时，混凝土与挡板抵接，使得混凝土落在过滤板远离出石管的一端，便于石头与沙子、水进行分离，提高分离的效果。

20、可选的，所述分料箱固定连接有注水管，所述挡板位于所述注水管与所述出石管之间。

21、通过采用上述技术方案，注水管对混凝土进行喷水，提高混凝土分离的效果，便于石头与沙子、水进行分离。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、混凝土通过进料口进入到空腔内，混凝土落在过滤板上，打开震动器，分料箱产生震动，石头沿着过滤板朝靠近出石管的方向移动，便于对石头进行收集，水和沙子穿过过滤板落在滤水网上，从而实现石头与沙子、水进行分离。打开驱动件，驱动件带动刮沙板转动，刮沙板带动沙子朝远离出沙管的方向翻转，沙子和水在过滤板上经过多次震动翻转，提高了沙子与水分离的效果。一部分沙子通过刮沙板与滤水网之间的间隙朝靠近出沙管的方向移动，便于对沙子进行收集，水通过滤水网进入到出水管内，便于对水进行收集。

技术特征：

1.一种混凝土回收装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）固定有分料箱（2），所述分料箱（2）固定连接有震动器（25），所述分料箱（2）设置有空腔（21）和进料口（22），所述分料箱（2）内倾斜设置有用于过滤沙子和水的过滤板（26），所述分料箱（2）固定连接有用于与所述过滤板（26）对应的出石管（3），所述分料箱（2）内固定连接有滤水网（27），所述分料箱（2）固定连接有用于与所述滤水网（27）对应的出沙管（5），所述分料箱（2）的底部固定连接有出水管（6），所述出沙管（5）位于所述出水管（6）与所述出石管（3）之间，所述分料箱（2）内转动连接有用于带动沙子朝远离所述出沙管（5）的方向移动的刮沙板（8），所述分料箱（2）固定连接有用于带动所述刮沙板（8）转动的驱动件（28）。

2.根据权利要求1所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述驱动件（28）的输出端固定连接有转轴（7），所述刮沙板（8）固定连接在所述转轴（7）上，若干个所述刮沙板（8）沿着所述转轴（7）的外周面呈螺旋曲线分布。

3.根据权利要求1所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述刮沙板（8）滑移连接有抵接板（9），所述刮沙板（8）设置有用于所述抵接板（9）卡入且滑移的容纳槽（81），所述抵接板（9）与所述刮沙板（8）通过弹性件（82）连接，所述抵接板（9）能够与所述滤水网（27）抵接。

4.根据权利要求3所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述抵接板（9）设置有抵接面（92）。

5.根据权利要求3所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述抵接板（9）固定连接有凸块（91），所述刮沙板（8）设置有用于所述凸块（91）卡入且滑移的滑槽（83），所述滑槽（83）与所述容纳槽（81）连通。

6.根据权利要求1所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述分料箱（2）内固定连接有导向块（4），所述导向块（4）位于所述过滤板（26）与所述滤水网（27）之间，所述导向块（4）设置有用于沙子和水穿过的通孔（41），所述通孔（41）的尺寸朝靠近所述滤水网（27）的方向逐级减小。

7.根据权利要求6所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述通孔（41）的出口位于所述导向块（4）远离所述出沙管（5）的一端。

8.根据权利要求1所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述工作台（1）设置有通道（11），所述进料口（22）与所述通道（11）的出口对应，所述工作台（1）固定连接有用于与所述通道（11）连通的送料管（13），所述工作台（1）固定连接有用于与所述通道（11）连通的送水管（12），所述送料管（13）位于所述送水管（12）与所述进料口（22）之间。

9.根据权利要求8所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述分料箱（2）内固定连接有挡板（23），所述挡板（23）与所述通道（11）的出口对应。

10.根据权利要求9所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述分料箱（2）固定连接有注水管（24），所述挡板（23）位于所述注水管（24）与所述出石管（3）之间。

技术总结
本申请公开了一种混凝土回收装置，涉及建筑施工的技术领域，包括工作台，工作台固定有分料箱，分料箱固定连接有震动器，分料箱设置有空腔和进料口，分料箱内倾斜设置有用于过滤沙子和水的过滤板，分料箱固定连接有用于与过滤板对应的出石管，分料箱内固定连接有滤水网，分料箱固定连接有用于与滤水网对应的出沙管，分料箱的底部固定连接有出水管，出沙管位于出水管与出石管之间，分料箱内转动连接有用于带动沙子朝远离出沙管的方向移动的刮沙板，分料箱固定连接有用于带动刮沙板转动的驱动件。本申请刮沙板带动沙子朝远离出沙管的方向翻转，沙子和水在过滤板上经过多次震动翻转，提高了沙子与水分离的效果。

技术研发人员：张丽莎,陈佳辉,莫星春,黄兵,周迎立
受保护的技术使用者：杭州余杭恒力混凝土有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15