本技术涉及锆英砂加工,尤其是一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置。
背景技术:
1、锆英砂又称锆砂或者锆英石,是一种以锆的硅酸盐为主要成分的天然矿物。因为其产地和内部含量不同具有透明、黄、橙、红、褐等色。
2、锆英砂是一种主要由火成岩形成时从岩浆中结晶出来的锆、硅和氧组成的矿物。因为其具有优质的耐火特性;并耐酸腐蚀。广泛用于铸造工业、陶瓷、玻璃工业以及制造耐火材料。少量的用于铁合金、医药、油漆、制革、磨料、化工及核工业。极少量的用于冶炼金属锆。
3、在锆英砂加工过程中,为了过滤其内部的其余杂质,需要对其进行过滤操作,目前的过滤方式只是将其直接倒在过滤网上,这种过滤方式不仅过滤效率低,而且需要多次往复过滤,过滤过程中只是简单的通过重力过滤方式,而且过滤后的杂质会留在表面,增加了后期清理成本与难度。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:目前锆英砂的过滤方式效率低,增加了后期清理成本与难度。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置,包括主罐体和固定安装在主罐体下端的底置电机,所述的主罐体上端固定装配有向上凸起的上置进料管,所述上置进料管内部活动装配有由底置电机控制的内部驱动轴管,所述上置进料管内侧面位于内部驱动轴管外围固定安装有可拆式金属过滤网,所述内部驱动轴管外侧面位于可拆式金属过滤网下方轴向套接有下置下料斗,所述上置进料管内侧面位于可拆式金属过滤网外围开设有侧置排料流道,所述内部驱动轴管外侧面位于可拆卸式金属过滤网上方固定安装有斜置搅拌叶片。
3、所述的可拆式金属过滤网上表面高度从内部驱动轴管往外逐渐变高。
4、所述斜置搅拌叶片内部开设有下端开口的底部筛料口,所述斜置搅拌叶片侧壁上固定装配有侧向筛料板。
5、所述斜置搅拌叶片内部开设有条形装配口,所述侧向筛料板通过侧向装配螺栓插入条形装配口内部与斜置搅拌叶片固定连接,所述斜置搅拌叶片与侧向筛料板装配面之间具有提升侧向抗位移性能的啮合齿面。
6、所述内部驱动轴管外侧面位于下置下料斗连接端上部开设有侧向下料口。
7、所述内部驱动轴管外侧弧形面上开设有复数个用于装配斜置搅拌叶片的侧置装配槽,所述斜置搅拌叶片通过弧形装配板插入侧置装配槽内部与内部驱动轴管外侧面相连通。
8、本实用新型的有益效果是:
9、(1)本实用新型的一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置通过采用中空结构的内部驱动轴管带动斜置搅拌叶片与下置下料斗,分别在可拆式金属过滤网上、下端运行,可以大大提升过滤效果;
10、(2)利用位于而且可以通过位于可拆式金属过滤网外围的侧置排料流道,可以对锆英砂过滤物进行清理,降低后期清理难度和成本,同时通过多层过滤方式,提升过滤精度;
11、(3)利用斜置搅拌叶片一侧的侧向筛料板可以对底部筛料口的大小进行调节,使其可以搅拌的同时辅助对不同颗粒物大小进行筛离。
1.一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置,包括主罐体(1)和固定安装在主罐体(1)下端的底置电机(2),其特征是:所述的主罐体(1)上端固定装配有向上凸起的上置进料管(3),所述上置进料管(3)内部活动装配有由底置电机(2)控制的内部驱动轴管(4),所述上置进料管(3)内侧面位于内部驱动轴管(4)外围固定安装有可拆式金属过滤网(5),所述内部驱动轴管(4)外侧面位于可拆式金属过滤网(5)下方轴向套接有下置下料斗(6),所述上置进料管(3)内侧面位于可拆式金属过滤网(5)外围开设有侧置排料流道(7),所述内部驱动轴管(4)外侧面位于可拆卸式金属过滤网(5)上方固定安装有斜置搅拌叶片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置,其特征是:所述的可拆式金属过滤网(5)上表面高度从内部驱动轴管(4)往外逐渐变高。
3.根据权利要求1所述的一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置,其特征是:所述斜置搅拌叶片(8)内部开设有下端开口的底部筛料口(9),所述斜置搅拌叶片(8)侧壁上固定装配有侧向筛料板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置,其特征是:所述斜置搅拌叶片(8)内部开设有条形装配口,所述侧向筛料板(10)通过侧向装配螺栓(12)插入条形装配口内部与斜置搅拌叶片(8)固定连接,所述斜置搅拌叶片(8)与侧向筛料板(10)装配面之间具有提升侧向抗位移性能的啮合齿面。
5.根据权利要求3所述的一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置,其特征是:所述内部驱动轴管(4)外侧面位于下置下料斗(6)连接端上部开设有侧向下料口(13)。
6.根据权利要求3所述的一种用于锆英砂上料的高效过滤除杂装置,其特征是:所述内部驱动轴管(4)外侧弧形面上开设有复数个用于装配斜置搅拌叶片(8)的侧置装配槽,所述斜置搅拌叶片(8)通过弧形装配板插入侧置装配槽内部与内部驱动轴管(4)外侧面相连通。