一种锡粉加工用高精度筛分装置的制作方法

本技术涉及粉末筛分领域，尤其涉及一种锡粉加工用高精度筛分装置。

背景技术：

1、锡粉为灰绿色粉末，溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液，缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸，冷苛性碱溶液，在乙酸中溶解更慢，在空气中稳定，但锡粉较易氧化，特别在潮湿空气中更易氧化，电子工业用材料，用作高纯试剂，在锡粉加工时需要使用筛分装置对锡粉进行筛分。

2、在现有锡粉加工用筛分装置使用过程中，常通过对筛网施加震动，使筛网上的锡粉经过筛网上的漏孔楼下进行筛分，但是高频震动对筛网与设备具有一定损伤，因此，本领域技术人员提供了一种锡粉加工用高精度筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锡粉加工用高精度筛分装置，在使用时，通过开关启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动轴承的外圈转动，使连接盘随着轴承外圈转动，带动半球体在环形滑道内部转动，将残渣收集仓一侧顶起，残渣收集仓沿着第三球体为圆心进行摇摆，使内部锡粉经过筛框进行筛分，减少震动的产生，减少震动对设备的损害。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锡粉加工用高精度筛分装置，包括第一筛选仓，所述第一筛选仓上端面固定设置有进料口，所述第一筛选仓下端设置有第二筛选仓，所述第二筛选仓下端设置有残渣收集仓，所述第一筛选仓与第二筛选仓内侧壁均固定设置有筛框，所述第一筛选仓外侧壁与第二筛选仓外侧壁上均设置有输料管，两个所述输料管输出端均固定设置有第一输料泵，两个所述第一输料泵下端均设置有锡粉收集容器，所述残渣收集仓两侧壁中心靠上处均固定设置有支架，两个所述的锡粉收集容器下端分别固定连接在两个支架的上端面上，两个所述输料管、两个第一输料泵、两个锡粉收集容器与两个支架分别固定设置在对应的筛框外侧第一筛选仓与第二筛选仓的外侧壁上；

3、所述残渣收集仓内侧壁固定设置有废料收集口，所述废料收集口的下端接口处固定连接有运输管，所述残渣收集仓内侧下部设置有第二输料泵，所述第二输料泵贯穿运输管的内侧壁并固定连接在内侧壁上，所述运输管的出口接口处固定连接废料排出口，所述废料排出口处下端活动连接有滑槽，所述滑槽下端设置有废料收集容器，且所述滑槽的上下端分别配合卡接废料排出口的出口处下端面与废料收集容器的上端内侧，所述残渣收集仓下端面靠边缘处开设有环形滑道，所述残渣收集仓下方设置有驱动腔室，所述驱动腔室上端面靠边缘处呈圆形排列设有多个第二球体，多个所述第二球体上端均固定连接有限位伸缩杆，多个所述限位伸缩杆上端均固定连接有第一球体；

4、通过上述技术方案，使用时，通过开关启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动轴承的外圈转动，使连接盘随着轴承外圈转动，带动半球体在环形滑道内部转动，将残渣收集仓一侧顶起，残渣收集仓沿着第三球体为圆心进行摇摆，使内部锡粉经过筛框进行筛分，减少震动的产生，减少震动对设备的损害。

5、进一步地，所述进料口与废料收集口均为凹陷形漏斗式设计；

6、通过上述技术方案，方便进料。

7、进一步地，所述第一筛选仓的上端面侧壁环形设置有若干限位器，若干所述限位器的上端活动连接在第一筛选仓的侧壁上端面，且若干所述限位器的下端活动连接在残渣收集仓的外侧壁底端上；

8、通过上述技术方案，防止残渣收集仓、第二筛选仓与第一筛选仓脱落。

9、进一步地，所述第一筛选仓和第二筛选仓内侧壁均倾斜固定设置有筛框，两个所述筛框的外侧边缘分别倾斜固定设置在各个仓劈内侧，且两个所述筛框的筛孔间隙自上而下依次减小；

10、通过上述技术方案，方便进行筛分。

11、进一步地，所述第一筛选仓与第二筛选仓外侧壁之间设置有衔接板，所述第一筛选仓、第二筛选仓和残渣收集仓之间通过若干衔接板配合卡接；

12、通过上述技术方案，方便进行组装。

13、进一步地，所述驱动腔室前端面中心处设有开关，所述驱动腔室下内壁中心处固定连接有基座，所述基座外侧壁靠上处固定套接有轴承，所述轴承外圈外侧壁靠上处固定套接有连接盘，所述连接盘上端面中心靠一侧处设有半球体，所述轴承外圈外侧壁靠下处固定套接有第二齿轮，所述基座上端面中心处固定连接有第三球体，所述驱动腔室下内壁中心靠一侧处设有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮；

14、通过上述技术方案，通过电机带动半球体转动顶起残渣收集仓摇动。

15、进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合；

16、通过上述技术方案，通过第一齿轮带动第二齿轮转动。

17、进一步地，所述驱动腔室的下方设置有底座，所述底座的上端面固定在驱动腔室底端，且所述底座的底端两侧分别固定设置有一对金属桌脚；

18、通过上述技术方案，增加稳定性。

19、进一步地，所述残渣收集仓的形状为倒立的圆柱阶梯状，多个所述第一球体均转动连接在残渣收集仓阶梯面上；

20、通过上述技术方案，方便对残渣收集仓最大摆动位置进行限位。

21、本实用新型具有如下有益效果：

22、1、本实用新型中，在锡粉加工用高精度筛分装置使用时，通过开关启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动轴承的外圈转动，使连接盘随着轴承外圈转动，带动半球体在环形滑道内部转动，将残渣收集仓一侧顶起，残渣收集仓沿着第三球体为圆心进行摇摆，使内部锡粉经过筛框进行筛分，减少震动的产生，减少震动对设备的损害。

23、2、本实用新型中，在筛分时，筛分下来的锡粉堆积在两个筛框的一侧处，启动两个第一输料泵，两个第一输料泵将堆积的锡粉进行输送，在防止锡粉堆积的同时也能增加筛分后输送的效率。

24、3、本实用新型中，在筛分时，通过多个限位伸缩杆对残渣收集仓摇摆的最大位置进行限位，防止出现倾倒，增加使用的安全性。

技术特征：

1.一种锡粉加工用高精度筛分装置，包括第一筛选仓（7），其特征在于：所述第一筛选仓（7）上端面固定设置有进料口（12），所述第一筛选仓（7）下端设置有第二筛选仓（8），所述第二筛选仓（8）下端设置有残渣收集仓（10），所述第一筛选仓（7）与第二筛选仓（8）内侧壁均固定设置有筛框（19），所述第一筛选仓（7）外侧壁与第二筛选仓（8）外侧壁上均设置有输料管（14），两个所述输料管（14）输出端均固定设置有第一输料泵（25），两个所述第一输料泵（25）下端均设置有锡粉收集容器（15），所述残渣收集仓（10）两侧壁中心靠上处均固定设置有支架（16），两个所述的锡粉收集容器（15）下端分别固定连接在两个支架（16）的上端面上，两个所述输料管（14）、两个第一输料泵（25）、两个锡粉收集容器（15）与两个支架（16）分别固定设置在对应的筛框（19）外侧第一筛选仓（7）与第二筛选仓（8）的外侧壁上；

2.根据权利要求1所述的一种锡粉加工用高精度筛分装置，其特征在于：所述进料口（12）与废料收集口（18）均为凹陷形漏斗式设计。

3.根据权利要求1所述的一种锡粉加工用高精度筛分装置，其特征在于：所述第一筛选仓（7）的上端面侧壁环形设置有若干限位器（11），两个所述限位器（11）的上端活动连接在第一筛选仓（7）的侧壁上端面，且两个所述限位器（11）的下端活动连接在残渣收集仓（10）的外侧壁底端上。

4.根据权利要求1所述的一种锡粉加工用高精度筛分装置，其特征在于：所述第一筛选仓（7）和第二筛选仓（8）内侧壁均倾斜固定设置有筛框（19），若干所述筛框（19）的外侧边缘分别倾斜固定设置在各个仓劈内侧，且若干所述筛框（19）的筛孔间隙自上而下依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种锡粉加工用高精度筛分装置，其特征在于：所述第一筛选仓（7）与第二筛选仓（8）外侧壁之间设置有衔接板（17），所述第一筛选仓（7）、第二筛选仓（8）和残渣收集仓（10）之间通过若干衔接板（17）配合卡接。

6.根据权利要求1所述的一种锡粉加工用高精度筛分装置，其特征在于：所述驱动腔室（6）前端面中心处设有开关（3），所述驱动腔室（6）下内壁中心处固定连接有基座（24），所述基座（24）外侧壁靠上处固定套接有轴承（30），所述轴承（30）外圈外侧壁靠上处固定套接有连接盘（33），所述连接盘（33）上端面中心靠一侧处设有半球体（20），所述轴承（30）外圈外侧壁靠下处固定套接有第二齿轮（9），所述基座（24）上端面中心处固定连接有第三球体（31），所述驱动腔室（6）下内壁中心靠一侧处设有电机（4），所述电机（4）输出端固定连接有第一齿轮（5）。

7.根据权利要求6所述的一种锡粉加工用高精度筛分装置，其特征在于：所述第一齿轮（5）与第二齿轮（9）之间相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种锡粉加工用高精度筛分装置，其特征在于：所述驱动腔室（6）的下方设置有底座（1），所述底座（1）的上端面固定在驱动腔室（6）底端，且所述底座（1）的底端两侧分别固定设置有一对金属桌脚（2）。

9.根据权利要求1所述的一种锡粉加工用高精度筛分装置，其特征在于：所述残渣收集仓（10）的形状为倒立的圆柱阶梯状，多个所述第一球体（21）均转动连接在残渣收集仓（10）阶梯面上。

技术总结
本技术涉及粉末筛分领域，公开了一种锡粉加工用高精度筛分装置，包括第一筛选仓，所述第一筛选仓上端面固定设置有进料口，所述第一筛选仓下端设置有第二筛选仓，所述第二筛选仓下端设置有残渣收集仓，所述第一筛选仓与第二筛选仓内侧壁均固定设置有筛框，所述第一筛选仓外侧壁与第二筛选仓外侧壁上均设置有输料管，两个所述输料管输出端均固定设置有第一输料泵，两个所述第一输料泵下端均设置有锡粉收集容器。本技术中，电机带动第一齿轮转动，带动轴承的外圈转动，使连接盘随着轴承外圈转动，带动半球体在环形滑道内部转动，将残渣收集仓一侧顶起进行摇摆，使内部锡粉经过筛框进行筛分，减少震动对设备的损害。

技术研发人员：孙海伟
受保护的技术使用者：烟台腾润新材料有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15