本技术涉及氢氧化钙生产,具体为一种氢氧化钙粗杂质分离装置。
背景技术:
1、氢氧化钙(calcium hydroxide)是一种无机化合物,俗称熟石灰(slaked lime)或消石灰(hydrate lime),是一种白色六方晶系粉末状晶体。在石灰石煅烧生成氧化钙的过程中,由于石灰石中含有一些非碳酸钙成分的石料,其在经过煅烧后并不能完全分解为石灰石,因此导致氢氧化钙生产线最终得到的产物中会存在一些粗杂质,这些粗杂质通过采用筛分的方式与氢氧化钙产品分离,由于这些粗杂质外侧易沾染较多的氢氧化钙粉末,在筛分过程中从一部分粗杂质上掉落到另一部分的粗杂质上侧,导致分离效率低下,氢氧化钙粉末的回收量较少,造成了部分损失。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种氢氧化钙粗杂质分离装置,使粗杂质上各个侧面的氢氧化钙粉末都能分离出来,进而提高分离效率,增加氢氧化钙的回收比例,减少生产损失,降低生产成本,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氢氧化钙粗杂质分离装置,包括主体,所述主体的两侧表面分别设置有氢氧化钙粗杂质的进料口和出料口,所述主体的进料口处设置有进料斗,进料斗处设置有进料装置,且所述进料斗的外侧表面设置有控制面板;主体的内侧表面倾斜设置有筛板,所述筛板的两端分别设置在进料口和出料口处,主体的外侧表面设置有用于带动筛板振动的振动电机,所述主体的内侧均匀设置有用于拨动筛板上氢氧化钙粗杂质的拨动装置。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体的出料口处设置有粗杂质回收箱。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体的内侧、筛板下方滑动设置有氢氧化钙回收箱。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述氢氧化钙回收箱的侧表面开设的拉手槽。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料装置包括安装在主体外侧表面的进料电机,进料电机的输出轴穿入主体内侧的进料口处并通过联轴器与转轴ⅰ连接,转轴ⅰ的外侧表面均匀设置有拨动板ⅰ。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拨动装置包括均匀安装在主体外侧表面的若干个推料电机,推料电机的输出轴穿入主体内侧并通过联轴器与转轴ⅱ连接,转轴ⅱ的外侧表面均匀设置有拨动板ⅱ,若干个转轴ⅱ及其拨动板ⅱ均设置在筛板的上侧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在采用振动电机带动筛板振动来分离粗杂质上的氢氧化钙时,还通过拨动装置不断拨动筛板上的粗杂质,使其在振动并向出料口处移动时还不断滚动,从而使粗杂质上各个侧面的氢氧化钙粉末都能分离出来,进而提高分离效率,增加氢氧化钙的回收比例,减少生产损失,降低生产成本。
1.一种氢氧化钙粗杂质分离装置,其特征在于,包括主体(1),所述主体(1)的两侧表面分别设置有氢氧化钙粗杂质的进料口和出料口,所述主体(1)的进料口处设置有进料斗(2),进料斗(2)处设置有进料装置,且所述进料斗(2)的外侧表面设置有控制面板(3);主体(1)的内侧表面倾斜设置有筛板(4),所述筛板(4)的两端分别设置在进料口和出料口处,主体(1)的外侧表面设置有用于带动筛板(4)振动的振动电机(5),所述主体(1)的内侧均匀设置有用于拨动筛板(4)上氢氧化钙粗杂质的拨动装置。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粗杂质分离装置,其特征在于:所述主体(1)的出料口处设置有伸缩门(17)。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙粗杂质分离装置,其特征在于:所述主体(1)的出料口处设置有粗杂质回收箱(6)。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粗杂质分离装置,其特征在于:所述主体(1)的内侧、筛板(4)下方滑动设置有氢氧化钙回收箱(7)。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙粗杂质分离装置,其特征在于:所述氢氧化钙回收箱(7)的侧表面开设的拉手槽(8)。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粗杂质分离装置,其特征在于:所述进料装置包括安装在主体(1)外侧表面的进料电机(9),进料电机(9)的输出轴穿入主体(1)内侧的进料口处并通过联轴器与转轴ⅰ(10)连接,转轴ⅰ(10)的外侧表面均匀设置有拨动板ⅰ(11)。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粗杂质分离装置,其特征在于:所述拨动装置包括均匀安装在主体(1)外侧表面的若干个推料电机(12),推料电机(12)的输出轴穿入主体(1)内侧并通过联轴器与转轴ⅱ(13)连接,转轴ⅱ(13)的外侧表面均匀设置有拨动板ⅱ(14),若干个转轴ⅱ(13)及其拨动板ⅱ(14)均设置在筛板(4)的上侧。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种氢氧化钙粗杂质分离装置,其特征在于:所述主体(1)内部设置有不少于两个的集尘罩(15),集尘罩(15)与主体(1)上表面设置的回收管(16)连通,回收管(16)与外部回收设备连通。