分选装置的制作方法

本技术涉及振动筛，尤其涉及一种分选装置。

背景技术：

1、随着近年来气候问题愈发受到关注，世界范围内新能源汽车得到大力发展，并且还将长期保持发展趋势。特别是锂电池在新能源领域的大量投入，后期就会面临着废旧锂电池的回收难题。

2、目前对于锂电池回收工艺主要包括破碎、烘干、分选等工艺流程，在打碎阶段，锂电池被分解为壳体碎片、极片、隔膜纸等碎料，在分选阶段是将隔膜纸与其他材料进行筛分，在设备方面其主要采用振动分选机，通过对混合物料多次抛投，使得质量较轻的隔膜纸和其他物料分离，但实际使用中发现，振筛装置处理量小，许多物料存在堆积与隔膜夹带现象，对产品品质存在很大的影响，对后期其他物料处理带来了很多的麻烦。

3、因此，亟需一种分选装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种分选装置，能够将废旧锂电池破碎后的其他物料和隔膜纸充分的分离，并减少隔膜纸回掺。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、分选装置，包括：

4、框架，上述框架固定有支撑板，上述支撑板开设有多个气流通道，多个上述气流通道的出风口于径向的间距大于其进风口于径向的间距；

5、振筛机构，上述振筛机构包括载料板和顶升组件，上述载料板的底部开设有通风孔，上述载料板于第一方向的两端分别设置有进料口和出料口，上述载料板与上述支撑板活动连接，上述顶升组件能够驱动上述载料板相对上述支撑板在竖直方向的往复运动；

6、除杂机构，上述除杂机构包括第一风机，上述第一风机设置于上述支撑板的下方，上述第一风机产生的气流能够自下向上依次经过上述气流通道的进风口和出风口以及上述通风孔；

7、上述第一方向与水平方向沿顺时针方向的夹角为0°至30°之间。

8、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述框架还包括支撑梁和帆布，上述支撑梁沿上述第一方向延伸，于竖直方向与上述载料板间隔设置，并通过上述帆布与上述载料板于第二方向的两边连接形成分选空间，上述分选空间的顶部开设有的除杂通道；

9、上述第一方向和上述第二方向垂直。

10、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述除杂通道沿上述第一方向开设有多个，且每个除杂通道均设置有用于控制其开合的阀体。

11、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述除杂机构还包括第二风机，上述第二风机设置于上述除杂通道处，用于产生向上的吸力。

12、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述载料板倾斜设置于竖直方向，上述进料口位于上述出料口的下方。

13、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述顶升组件包括伺服电机、支撑杆和传动轮，上述支撑板转动连接有上述传动轮，上述伺服电机的输出端与上述传动轮传动连接，上述支撑杆的一端与上述传动轮固定，另一端能够与上述载料板抵接并将其顶起，使得上述载料板相对上述支撑板发生于竖直方向及上述第一方向的位移。

14、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述支撑杆与上述载料板接触的一端转动连接有滚轮。

15、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述载料板沿上述第一方向间隔设置有多个挡板，每个上述挡板垂直于上述载料板。

16、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述载料板包括边框和板主体，上述板主体开设有上述通风孔，上述边框和上述板主体为可拆卸连接。

17、作为上述分选装置的一种优选技术方案，上述载料板和上述支撑板通过多个摆臂连接，多个上述摆臂对称的设置于上述载料板于第二方向的两端，且上述摆臂的两端分别与上述载料板和上述支撑板于上述第二方向铰接。

18、本实用新型有益效果：

19、自进料口上料，混合物料能够沿第一方向自进料口向出料口一侧移动，在移动的过程中，顶升组件抵着载料板使其发生相对支撑板于竖直方向的振动，使得混合物料在载料板上做抛投运动，由于第一物料和第二物料的质量不同，因此第一物料的滞空时间相对较短，重新落回载料板，向出料口移动，而第二物料，不仅相对的滞空时间较长，且其受到第一风机产生的气流影响，保持其滞空状态，进而使得第一物料和第二物料分离。载料板和第一风机之间设置有支撑板，支撑板开设有气流通道，由于其进风口的分布相对密集，因此能够集中接收第一风机产生的气流，而其出风口相对分散，气流自出风口排出后，能够更加分散作用于载料板，扩大了气流的作用面积。

20、如此，混合物料进过载料板的多次振动筛分，使得第一物料和第二物料能够充分的分离，且通过第一风机和开设于支撑板的气流通道，使得在第二物料与第一物料分离后能够保持滞空状态并吹出载料板，减少回掺。

技术特征：

1.分选装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述框架(10)还包括支撑梁(12)和帆布(13)，所述支撑梁(12)沿所述第一方向延伸，于竖直方向与所述载料板(21)间隔设置，并通过所述帆布(13)与所述载料板(21)于第二方向的两边连接形成分选空间，所述分选空间的顶部开设有的除杂通道(41)；

3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述除杂通道(41)沿所述第一方向开设有多个，且每个除杂通道(41)均设置有用于控制其开合的阀体(42)。

4.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述除杂机构还包括第二风机，所述第二风机设置于所述除杂通道(41)处，用于产生向上的吸力。

5.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述载料板(21)倾斜设置于竖直方向，所述进料口(211)位于所述出料口(212)的下方。

6.根据权利要求5所述的分选装置，其特征在于，所述顶升组件(22)包括伺服电机(24)、支撑杆(25)和传动轮(26)，所述支撑板(11)转动连接有所述传动轮(26)，所述伺服电机(24)的输出端与所述传动轮(26)传动连接，所述支撑杆(25)的一端与所述传动轮(26)固定，另一端能够与所述载料板(21)抵接并将其顶起，使得所述载料板(21)相对所述支撑板(11)发生于竖直方向及所述第一方向的位移。

7.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述支撑杆(25)与所述载料板(21)接触的一端转动连接有滚轮。

8.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述载料板(21)沿所述第一方向间隔设置有多个挡板(213)，每个所述挡板(213)垂直于所述载料板(21)。

9.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述载料板(21)包括边框和板主体，所述板主体开设有所述通风孔，所述边框和所述板主体为可拆卸连接。

10.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述载料板(21)和所述支撑板(11)通过多个摆臂(23)连接，多个所述摆臂(23)对称的设置于所述载料板(21)于所述第二方向的两端，且所述摆臂(23)的两端分别与所述载料板(21)和所述支撑板(11)于所述第二方向铰接。

技术总结
本技术涉及振动筛分技术领域，提供了一种分选装置，包括框架、振筛机构和除杂机构。其中，框架固定有支撑板，支撑板开设有多个气流通道，多个气流通道的出风口于径向的间距大于其进风口于径向的间距；振筛机构包括载料板和顶升组件，载料板的底部开设有通风孔，载料板与支撑板活动连接，顶升组件能够驱动载料板相对支撑板在竖直方向的振动；除杂机构包括第一风机，第一风机设置于支撑板的下方，第一风机产生的气流能够自下向上依次经过气流通道的进风口和出风口以及通风孔。如此，混合物料经过载料板的多次振动筛分，使得第一物料和第二物料能够充分的分离，再通过气流将第二物料吹出载料板，减少回掺。

技术研发人员：蔡海兵,刘卫,刘勇奇,巩勤学,李长东
受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/19