一种颗粒剂生产用筛分装置的制作方法

本技术涉及筛分装置，具体是一种颗粒剂生产用筛分装置。

背景技术：

1、筛分装置是用来将物体中体积不同的颗粒筛分出来的装置，可减少人力筛分的工作量，从而方便人们日常使用，随着科技的发展，筛分装置的功能逐渐变多，广泛应用于各种领域。

2、在中国专利cn202121423315.9中，公开了一种颗粒剂生产用筛分装置，包括筛分箱，筛分箱的下端固定焊接有底部支撑架，筛分箱的上端中部穿插连接有进料斗，且进料斗与筛分箱的内部相通，筛分箱的上端右侧穿插连接有筛分机构，且筛分机构下部位于筛分箱内，筛分箱内从上至下依次固定安装有一号导料板、二号导料板和三号导料板，且一号导料板、二号导料板和三号导料板的左端均贯穿筛分箱的左端并延伸至筛分箱的外侧。本实用新型所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，可对颗粒剂进行多级筛选，实现不同颗粒大小的颗粒剂筛选收集，使用方便，颗粒剂受重力作用自由下落，排料通畅，且通过筛分盘升降，避免颗粒剂将筛分盘底端的滤网堵塞。

3、现有的筛分装置，在筛分颗粒剂时，需要通过颗粒剂自身的重力在筛分装置上进行掉落筛分，且颗粒剂容易堵在筛分网上，从而影响工作效率，现有的筛分装置在筛分颗粒剂后需要人力操作下料，工作效率较低，现有的筛分装置在筛分完颗粒剂下料时，物料箱在颗粒剂的下料撞击时容易发生移位现象，会使物料箱的入料口与筛分装置出料口发生错位，造成颗粒剂不必要的浪费。

4、因此，针对上述问题提出一种颗粒剂生产用筛分装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有的筛分装置，在筛分颗粒剂时，需要通过颗粒剂自身的重力在筛分装置上进行掉落筛分，且颗粒剂容易堵在筛分网上，从而影响工作效率，现有的筛分装置在筛分颗粒剂后需要人力操作下料，工作效率较低，现有的筛分装置在筛分完颗粒剂下料时，物料箱在颗粒剂的下料撞击时容易发生移位现象，会使物料箱的入料口与筛分装置出料口发生错位，造成颗粒剂不必要的浪费，从而影响其正常使用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，包括加工桶与固定板，所述加工桶的外侧设置有圆形固定座，且圆形固定座的外侧连接有固定螺栓，并且圆形固定座的底部安装有液压推杆，所述液压推杆的外侧安装有缓冲减震器，且液压推杆的底部固定有底座，所述加工桶的底部连接有启动杆，且启动杆的外侧连接有链条，并且链条的右侧设置有连接杆，所述连接杆的顶部安装有第一筛网，且连接杆的底部安装有第二筛网，所述固定板安装于底座的外侧，且固定板的中部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧连接有夹板，且夹板的外侧设置有收集箱。

3、优选的，所述圆形固定座通过固定螺栓与加工桶之间构成可拆卸结构，且固定螺栓关于圆形固定座的中轴线对称设置有四组。

4、优选的，所述底座通过液压推杆、圆形固定座与加工桶之间构成升降结构，且液压推杆通过缓冲减震器与底座之间构成缓冲结构。

5、优选的，所述启动杆通过链条与连接杆之间构成链传动结构，且连接杆与加工桶之间为转动连接。

6、优选的，所述第一筛网与连接杆之间为焊接连接，且第一筛网与加工桶之间为转动连接，并且第一筛网的滤孔直径大于第二筛网的滤孔直径。

7、优选的，所述调节螺杆与固定板之间为螺纹连接，且调节螺杆通过夹板与收集箱之间构成可拆卸结构，并且夹板与底座之间为滑动连接。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过设置圆形固定座与液压推杆，进一步方便提高筛分颗粒剂的工作效率，可避免颗粒剂在筛分时发生堵塞现象，将加工桶放置在圆形固定座上，并人力转动固定螺栓，固定螺栓通过外侧设置的螺纹在圆形固定座上横向移动，直到固定螺栓一端卡入加工桶外侧，将加工桶位置固定后，停止转动固定螺栓，通过设置四组固定螺栓，从而加固加工桶的稳定性，当需要提高颗粒筛分效率时，将需要筛分的颗粒剂倒入加工桶内，给液压推杆工作，通过液压推杆活动端带动加工桶在底座上进行小幅度升降运动，使加工桶在底座上进行上下振动，从而加快加工桶内的颗粒剂的筛分效率，也可避免颗粒剂在筛分时发生堵塞现象，液压推杆在进行伸缩运动时会压缩或者拉伸缓冲减震器，通过缓冲减震器的弹性可缓冲液压推杆伸缩时产生的冲击力，从而使加工桶在振动筛分时冲击力过大将装置损坏，进一步方便提高筛分颗粒剂的工作效率，可避免颗粒剂在筛分时发生堵塞现象；

10、2.本实用新型通过设置第一筛网与第二筛网，进一步方便将筛分后的颗粒剂自动下料，将需要筛分的颗粒剂倒入加工桶后，使加工桶进行振动筛分，给电机工作，电机带动启动杆转动，启动杆在加工桶上原位转动的同时通过外侧设置的链条带动连接杆转动，连接杆在加工桶上原位转动时会带动第一筛网、第二筛网在加工桶内匀速转动，第一筛网上开设的滤孔直径大于第二筛网的滤孔直径，体积较大的颗粒剂会被第一筛网过滤出来后，通过第一筛网匀速转动产生的离心力，将第一筛网上体积较大的颗粒剂甩在加工桶的边缘，并通过出料口进入收集箱内，进行自动收集，以此类推，体积较小的颗粒剂通过自身重力从第一筛网掉落到第二筛网上，第二筛网通过自身转动产生的离心力带动体积中等的颗粒剂自动下料，而体积最小的颗粒剂会通过第二筛网掉落进加工桶的底部，通过打开加工桶底部设置的出料口，即可收集体积最小的颗粒剂，进一步方便将筛分后的颗粒剂自动下料；

11、3.本实用新型通过设置调节螺杆与夹板，进一步方便将筛分装置的下料箱位置固定，避免在下料时发生移位现象，人力转动调节螺杆，调节螺杆通过外侧设置的螺纹在固定板上横向移动位置，调节螺杆通过在夹板上原位转动，从而带动夹板在底座上横向滑动，夹板通过与底座之间滑动连接，从而避免夹板与调节螺杆之间同向转动，直到两组夹板之间的间距大于收集箱后，方便将收集箱放置在两夹板之间，反向转动调节螺杆，使夹板重新恢复原位，并紧紧夹在收集箱外侧，将收集箱位置固定在加工桶外侧开设的出料口正下方，从而方便收集下料，进一步方便将筛分装置的下料箱位置固定，避免在下料时发生移位现象。

技术特征：

1.一种颗粒剂生产用筛分装置，包括加工桶(1)与固定板(12)，其特征在于：所述加工桶(1)的外侧设置有圆形固定座(2)，且圆形固定座(2)的外侧连接有固定螺栓(3)，并且圆形固定座(2)的底部安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的外侧安装有缓冲减震器(5)，且液压推杆(4)的底部固定有底座(6)，所述加工桶(1)的底部连接有启动杆(7)，且启动杆(7)的外侧连接有链条(8)，并且链条(8)的右侧设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶部安装有第一筛网(10)，且连接杆(9)的底部安装有第二筛网(11)，所述固定板(12)安装于底座(6)的外侧，且固定板(12)的中部设置有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的外侧连接有夹板(14)，且夹板(14)的外侧设置有收集箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述圆形固定座(2)通过固定螺栓(3)与加工桶(1)之间构成可拆卸结构，且固定螺栓(3)关于圆形固定座(2)的中轴线对称设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述底座(6)通过液压推杆(4)、圆形固定座(2)与加工桶(1)之间构成升降结构，且液压推杆(4)通过缓冲减震器(5)与底座(6)之间构成缓冲结构。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述启动杆(7)通过链条(8)与连接杆(9)之间构成链传动结构，且连接杆(9)与加工桶(1)之间为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述第一筛网(10)与连接杆(9)之间为焊接连接，且第一筛网(10)与加工桶(1)之间为转动连接，并且第一筛网(10)的滤孔直径大于第二筛网(11)的滤孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述调节螺杆(13)与固定板(12)之间为螺纹连接，且调节螺杆(13)通过夹板(14)与收集箱(15)之间构成可拆卸结构，并且夹板(14)与底座(6)之间为滑动连接。

技术总结
本技术属于筛分装置技术领域，具体的说是一种颗粒剂生产用筛分装置，包括加工桶与固定板，所述加工桶的外侧设置有圆形固定座，且圆形固定座的外侧连接有固定螺栓，并且圆形固定座的底部安装有液压推杆，所述液压推杆的外侧安装有缓冲减震器，且液压推杆的底部固定有底座，所述加工桶的底部连接有启动杆，且启动杆的外侧连接有链条，所述连接杆的顶部安装有第一筛网，所述固定板安装于底座的外侧，所述调节螺杆的外侧连接有夹板。本技术筛分装置在使用时方便提高筛分颗粒剂的工作效率，可避免颗粒剂在筛分时发生堵塞现象，方便将筛分后的颗粒剂自动下料，方便将筛分装置的下料箱位置固定，避免在下料时发生移位现象。

技术研发人员：吴威,祝智,方森,熊磊,黄伟波,陶秀华,熊友纯,肖畅
受保护的技术使用者：湖北康源药业有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/19