本技术涉及糖果生产设备,具体而言,涉及一种糖果分离分选装置。
背景技术:
1、现有技术中糖果在生产过程中,已定型半成品糖果脱模掉落到传送带,随传送带输送到终端收集装置予以收集,然而目前糖果在收集过程中仍存在一些问题:
2、1、由于一定数量碎糖粉随着生产进行和环境温湿度的缓慢变化容易粘附在传送带上,后续脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集,导致物料损耗,引起成品收率降低的问题,也容易增加食品卫生安全风险和操作安全风险,增加额外的清洁清场工作,不利于精益生产和成本安全控制。
3、2、糖果在生产过程中不可避免地会出现调配颜色不合格或糖果重量不合格的问题,但目前对于调配颜色不达标或糖果重量不合格的糖果,通常需要在糖果进入终端收集装置后通过人工鉴别剔除的方式手动去除,耗费时间长且效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种糖果分离分选装置,以至少解决现有技术中脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种糖果分离分选装置,包括:机架、传送带和分离机构;传送带可旋转地设置于机架内,传送带用于将糖果从机架的第一端运输至机架的第二端;分离机构以预设距离设置于机架的第二端的上方;糖果运输至机架的第二端时,糖果的上部与分离机构的下部侧面抵接,分离机构使糖果的底面与传送带分离以使糖果落入机架的第二端处的收集装置内。
3、进一步地,分离机构包括:两个安装座和刮板;两个安装座分别设置于机架的第二端的两个侧面;刮板的两端底侧分别通过两根弹簧与两个安装座固定连接,弹簧的第一端伸入安装座内并与其固定连接,弹簧的第二端以预设距离伸出安装座外并与刮板的底侧固定连接;刮板的底侧与传送带的上表面具有预设距离,以使糖果的上部与刮板的下部侧面抵接,糖果的底面与传送带分离以使糖果落入机架的第二端处的收集装置内。
4、进一步地,刮板的长度方向与传送带的运输方向垂直,刮板的长度大于传送带的宽度。
5、进一步地,刮板的底侧与传送带的上表面之间的距离为3-5mm。
6、进一步地,刮板与传送带相对的侧面与传送带之间具有预设距离,以使糖果的上部与刮板的下部侧面抵接时,糖果的底面与传送带分离。
7、进一步地,刮板与传送带相对的侧面下部设置有沿其长度方向分布的斜面凸起结构,斜面凸起结构用于避免糖果粘黏至刮板上。
8、进一步地,糖果分离分选装置还包括分选机构,分选机构设置于机架上,分选机构包括:检测门和气动推板;检测门设置于传送带的中部,检测门用于检测穿过其的糖果的重量是否合格和颜色是否合格;气动推板设置于机架的第二端的一个侧面,气动推板用于将检测不合格的糖果沿垂直于传送带的方向推入另一侧的废料箱内。
9、进一步地,检测门与传送带连接,检测门与传送带的连接处设置有重量传感器,重量传感器用于实时检测经过检测门的糖果的重量是否合格;检测门上设置有颜色传感器,颜色传感器用于实时检测经过检测门的糖果的颜色是否合格。控制器,控制器与检测门和气动推板均连接,控制器用于控制气动推板将检测不合格的糖果沿垂直于传送带的方向推入另一侧的废料箱内;重量传感器和颜色传感器均与控制器连接。
10、本实用新型技术方案的糖果分离分选装置,包括:机架、传送带和分离机构;传送带可旋转地设置于机架内,传送带用于将糖果从机架的第一端运输至机架的第二端;分离机构以预设距离设置于机架的第二端的上方;糖果运输至机架的第二端时,糖果的上部与分离机构的下部侧面抵接,分离机构使糖果的底面与传送带分离以使糖果落入机架的第二端处的收集装置内。
11、本实用新型的有益效果为:
12、1、本实用新型解决了现有技术中脱模半成品糖在收集终端容易发生随传送带输送到设备下方无法收集的问题,降低了物料损耗,提高了成品收率,有效降低了食品卫生安全风险和操作安全风险,有利于精益生产和成本安全控制。
13、2、本实用新型解决了现有技术中心需要在糖果进入终端收集装置后通过人工鉴别剔除的方式手动去除调配颜色不达标或糖果重量不合格的糖果的问题,通过机械自动化自动去除不合格的糖果,降低了人力成本,提高了工作效率。
1.一种糖果分离分选装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的糖果分离分选装置,其特征在于,所述分离机构(30)包括:
3.根据权利要求2所述的糖果分离分选装置,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的糖果分离分选装置,其特征在于,
5.根据权利要求2所述的糖果分离分选装置,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的糖果分离分选装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的糖果分离分选装置,其特征在于,所述糖果分离分选装置还包括分选机构(40),所述分选机构(40)设置于所述机架(10)上,所述分选机构(40)包括:
8.根据权利要求7所述的糖果分离分选装置,其特征在于,