一种环氧粉末循环再回收处理装置的制作方法

本技术涉及环氧粉末，具体为一种环氧粉末循环再回收处理装置。

背景技术：

1、钢管双环氧防腐是近年来发展较快的一种技术；钢管外层双环氧防腐有很好的粘接力和抗腐蚀性，尤其是抗阴极剥离性优良；双环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；双环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达500-800μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用。

2、市面上的环氧粉末循环再回收处理装置，大多数环氧粉末都是通过处理箱内部的过滤网循环过滤后进行回收处理，但是如果过滤网在处理箱内部固定连接的话，那么当过滤网使用时间久了之后，过滤网内部产生堵塞，进而使得回收处理装置有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧粉末循环再回收处理装置，具备在处理箱内部装设有晃动结构，而晃动结构能够灵活带动过滤网在处理箱内部进行灵活位移，进而减少过滤网内部产生堵塞现象的情况，从而增强回收处理装置实用性等优点，解决了回收处理装置有待改进的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧粉末循环再回收处理装置，包括底座和晃动结构，所述底座顶部右侧固定连接有处理箱，所述处理箱内部放置有料体，所述晃动结构装设于处理箱内。

3、所述晃动结构包括固定板，所述固定板与处理箱固定连接，所述固定板内部开设有通孔，所述固定板底部固定连接有震动电机，所述震动电机输出端方向为下部，所述震动电机输出端固定连接有连接轴。

4、进一步，所述底座顶部左侧固定连接有泵体，所述泵体内部连通有循环管，所述循环管的上部与下部均与处理箱连通。

5、进一步，所述处理箱顶部连通有进料管，所述处理箱底部连通有出料管，所述出料管内部固定连接有控制阀。

6、进一步，所述连接轴底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有移动板。

7、进一步，所述移动板左右两侧内部均固定连接有过滤网，所述移动板左右两侧均转动连接有滚珠。

8、进一步，所述处理箱内部左右两侧均开设有滑槽，所述滚珠活动滑动于滑槽内。

9、进一步，所述晃动结构中的结构均基于处理箱呈对称结构分布。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该环氧粉末循环再回收处理装置，具备在处理箱内部装设有晃动结构，而晃动结构能够灵活带动过滤网在处理箱内部进行灵活位移，进而减少过滤网内部产生堵塞现象的情况，从而增强回收处理装置实用性等优点。

技术特征：

1.一种环氧粉末循环再回收处理装置，包括底座(1)和晃动结构，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)内部放置有料体(7)，所述晃动结构装设于处理箱(2)内；

2.根据权利要求1所述的一种环氧粉末循环再回收处理装置，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧固定连接有泵体(3)，所述泵体(3)内部连通有循环管(4)，所述循环管(4)的上部与下部均与处理箱(2)连通。

3.根据权利要求1所述的一种环氧粉末循环再回收处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)顶部连通有进料管(5)，所述处理箱(2)底部连通有出料管(6)，所述出料管(6)内部固定连接有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种环氧粉末循环再回收处理装置，其特征在于：所述连接轴(10)底部固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)底部固定连接有移动板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种环氧粉末循环再回收处理装置，其特征在于：所述移动板(14)左右两侧内部均固定连接有过滤网(15)，所述移动板(14)左右两侧均转动连接有滚珠(13)。

6.根据权利要求5所述的一种环氧粉末循环再回收处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)内部左右两侧均开设有滑槽(12)，所述滚珠(13)活动滑动于滑槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种环氧粉末循环再回收处理装置，其特征在于：所述晃动结构中的结构均基于处理箱(2)呈对称结构分布。

技术总结
本技术公开了一种环氧粉末循环再回收处理装置，包括底座和晃动结构，所述底座顶部右侧固定连接有处理箱，所述处理箱内部放置有料体，所述晃动结构装设于处理箱内；所述晃动结构包括固定板，所述固定板与处理箱固定连接，所述固定板内部开设有通孔，所述固定板底部固定连接有震动电机，所述震动电机输出端方向为下部，所述震动电机输出端固定连接有连接轴；所述处理箱内部左右两侧均开设有滑槽。该环氧粉末循环再回收处理装置，具备在处理箱内部装设有晃动结构，而晃动结构能够灵活带动过滤网在处理箱内部进行灵活位移，进而减少过滤网内部产生堵塞现象的情况，从而增强回收处理装置实用性等优点。

技术研发人员：吴勇
受保护的技术使用者：法拉新材料（连云港）有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/22