一种骨料运输皮带廊自动排铁装置的制作方法

本技术涉及骨料运输，尤其涉及一种骨料运输皮带廊自动排铁装置。

背景技术：

1、砂石骨料是建筑行业中常用的材料，用于混凝土制作、路基填充、建筑工程和基础设施建设等。

2、由于砂石中掺杂有铁质，所以在对砂石骨料运输的过程中，需要除去砂石中掺杂的铁质，对砂石起到除杂作用，现有技术中的砂石骨料输送装置在使用时，至少存在以下几点不足：

3、(1)产量损失：工艺线必须停机清理铁器，有时停机后又造成皮带积料压死，须人工清理皮带上的部分物料后才能生产，每次停机时间最少20分钟左右，限制了装置的工作效率；

4、(2)增加工作量：铁器被压在石料底下，查找铁器时需要清理或翻动石料，工作量较大；

5、(3)安全风险：未办理停电手续清料，清理过程中皮带可能存在误启动风险，人员站皮带上清料摔倒风险增大，存在安全隐患；

6、(4)损坏设备：皮带机急停时由于惯性的存在，带铁物料有可能进入破碎腔内，造成破碎机损坏；

7、(5)电机寿命缩短：频繁带料启动，电机瞬间电流增大，缩短电机使用寿命。

8、所以，需要设计一种骨料运输皮带廊自动排铁装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种骨料运输皮带廊自动排铁装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种骨料运输皮带廊自动排铁装置，包括骨料输送装置，所述骨料输送装置的两端均固定有安装架一，所述骨料输送装置的上方设有安装架二，且安装架二置于两个安装架一之间，所述骨料输送装置上设置有除铁组件，所述骨料输送装置上还设置有与除铁组件配合使用的收集组件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除铁组件包括两个金属检测装置、两个电磁除铁器与液压换向闸板，两个所述金属检测装置分别安装在两个安装架一上，两个所述电磁除铁器均安装在安装架二上，所述液压换向闸板安装在骨料输送装置的出料端。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括电机、螺纹杆、驱动板与两个收集箱，所述电机安装在安装架二上，所述螺纹杆的一端与电机的输出轴轴接，所述螺纹杆的另一端转动装配在安装架二上，所述驱动板螺纹套接在螺纹杆上，两个所述收集箱均设置在骨料输送装置的机架上，且两个收集箱分别置于骨料输送装置的两侧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架二与驱动板的截面均呈矩形结构，且安装架二的侧面与驱动板的侧面之间相互贴合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述金属检测装置与两个电磁除铁器之间电性连接，另外一个所述金属检测装置与液压换向闸板之间电性连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述收集箱均可拆卸的安装在骨料输送装置的机架上。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、通过设置除铁组件，自动排铁不再需要停机捡铁，生产时间相对延长，提升了产量，更快捷有效地拦阻铁器进入后续设备，预防发生因铁器造成设备损坏事故，降低运营成本；

11、2、通过设置收集组件，收集组件能够对两个电磁除铁器上吸附的铁质起到收集作用，无需停机对电磁除铁器上的铁质进行收集，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种骨料运输皮带廊自动排铁装置，包括骨料输送装置(1)，其特征在于，所述骨料输送装置(1)的两端均固定有安装架一(2)，所述骨料输送装置(1)的上方设有安装架二(3)，且安装架二置于两个安装架一(2)之间，所述骨料输送装置(1)上设置有除铁组件(4)，所述骨料输送装置(1)上还设置有与除铁组件(4)配合使用的收集组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种骨料运输皮带廊自动排铁装置，其特征在于，所述安装架二(3)与驱动板(53)的截面均呈矩形结构，且安装架二(3)的侧面与驱动板(53)的侧面之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种骨料运输皮带廊自动排铁装置，其特征在于，其中一个所述金属检测装置(41)与两个电磁除铁器(42)之间电性连接，另外一个所述金属检测装置(41)与液压换向闸板(43)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种骨料运输皮带廊自动排铁装置，其特征在于，两个所述收集箱(54)均可拆卸的安装在骨料输送装置(1)的机架上。

技术总结
本技术涉及骨料运输技术领域，并公开了一种骨料运输皮带廊自动排铁装置，包括骨料输送装置，所述骨料输送装置的两端均固定有安装架一，所述骨料输送装置的上方设有安装架二，且安装架二置于两个安装架一之间，所述骨料输送装置上设置有除铁组件，所述骨料输送装置上还设置有与除铁组件配合使用的收集组件。本技术所提出的骨料运输皮带廊自动排铁装置在使用时，自动排铁不再需要停机捡铁，生产时间相对延长，提升了产量，更快捷有效地拦阻铁器进入后续设备，预防发生因铁器造成设备损坏事故，降低运营成本。

技术研发人员：刘利,巢苗萍,赵琴芳,梁志光,陈晓文,黄文祥
受保护的技术使用者：广东粤德绿色建材有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/5/29