本技术涉及润滑脂除污领域,具体的说是一种无缝钢管冷拔装置离心机构。
背景技术:
1、无缝钢管冷拔机在使用过程中,需通过注入机构相钢管磨具内注入润滑脂,以增加钢管通过模具变形时的润滑性,掉落的润滑脂通过回收管进入到离心罐进行除污除杂,现有的离心罐的转板与滤网连接,由于缺少清理结构,在取出滤网清理滤网内的杂质时较为麻烦,只能通过手工清洁;
2、且内部电机设置在罐体底部,转轴与罐体的底部通孔之间设置旋转密封圈,需定期更换密封圈,且存在密封位置漏液的情况,为此,我们提出一种无缝钢管冷拔装置离心机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种无缝钢管冷拔装置离心机构,本实用新型通过在转板的顶部设有环状槽,环状槽内设有刮环,刮环的外直径与滤网的内直径相匹配,当取出滤网清理内部杂质时,只需向上拉动刮环,通过刮环的外侧壁对滤网的内侧壁进行杂质刮除,清理较为省力方便,且环状槽内设有球槽,刮环的内部左右两侧均设有通过弹簧连接的顶球,通过顶球卡接在球槽内,进而增加刮环与转板的连接稳固效果,避免转板转动时刮环脱离环状槽。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无缝钢管冷拔装置离心机构,包括罐体,所述罐体的顶部嵌设有进液管,所述罐体的内部底壁安装有电机,所述电机的转轴顶端安装有安装座,所述安装座的顶部设有转板,所述转板的左右两端均设有连接件,所述转板的顶部固定安装有滤网,所述转板的顶部设有环状槽,所述环状槽内设有刮环,所述刮环的外直径与滤网的内直径相匹配;
3、所述罐体的内部底壁一体成型有挡管,所述挡管位于电机的外部;
4、所述环状槽的内侧壁左右两端均设有球槽,所述刮环的内侧壁左右两端均设有安装槽,所述安装槽内固定安装有弹簧的一端,所述弹簧的另一端固定安装有顶球,所述顶球卡接在球槽内。
5、进一步地,所述刮环的顶部左右两侧均设有矩形口,所述矩形口的底壁设有圆孔,所述圆孔与安装槽相连通,所述圆孔内滑动安装有横杆,所述横杆的一端与顶球相连接,所述横杆的另一端一体成型有连杆,所述连杆的顶端固定安装有握杆。
6、进一步地,所述刮环的外侧壁设有凹槽。
7、进一步地,所述安装座的底部设有环状容纳槽,所述挡管的顶端位于环状容纳槽内。
8、进一步地,所述挡管的顶端设有环状轮槽,所述环状容纳槽内通过销轴连接有支撑轮,所述支撑轮滚动安装在环状轮槽内。
9、进一步地,所述连接件包括安装环和螺栓,所述安装环的顶端一体成型在转板的端部,所述安装座的左右两端均设有螺纹槽,所述螺栓的端部穿过安装环螺接在螺纹槽内。
10、本实用新型的有益效果是:
11、1.本实用新型通过在转板的顶部设有环状槽,环状槽内设有刮环,刮环的外直径与滤网的内直径相匹配,当取出滤网清理内部杂质时,只需向上拉动刮环,通过刮环的外侧壁对滤网的内侧壁进行杂质刮除,清理较为省力方便,且环状槽内设有球槽,刮环的内部左右两侧均设有通过弹簧连接的顶球,通过顶球卡接在球槽内,进而增加刮环与转板的连接稳固效果,避免转板转动时刮环脱离环状槽。
12、2.在电机的外部设置有挡管,可避免落下的润滑脂进入到电机内,相较于传统的旋转密封圈的密封方式无需频繁更换,且避免漏液。
1.一种无缝钢管冷拔装置离心机构,其特征在于:包括罐体(1),所述罐体(1)的顶部嵌设有进液管(2),所述罐体(1)的内部底壁安装有电机(3),所述电机(3)的转轴顶端安装有安装座(4),所述安装座(4)的顶部设有转板(5),所述转板(5)的左右两端均设有连接件(6),所述转板(5)的顶部固定安装有滤网(7),所述转板(5)的顶部设有环状槽(8),所述环状槽(8)内设有刮环(9),所述刮环(9)的外直径与滤网(7)的内直径相匹配;
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔装置离心机构,其特征在于:所述刮环(9)的顶部左右两侧均设有矩形口(14),所述矩形口(14)的底壁设有圆孔(15),所述圆孔(15)与安装槽(11)相连通,所述圆孔(15)内滑动安装有横杆(16),所述横杆(16)的一端与顶球(13)相连接,所述横杆(16)的另一端一体成型有连杆(17),所述连杆(17)的顶端固定安装有握杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔装置离心机构,其特征在于:所述刮环(9)的外侧壁设有凹槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔装置离心机构,其特征在于:所述安装座(4)的底部设有环状容纳槽(20),所述挡管(26)的顶端位于环状容纳槽(20)内。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管冷拔装置离心机构,其特征在于:所述挡管(26)的顶端设有环状轮槽(21),所述环状容纳槽(20)内通过销轴连接有支撑轮(22),所述支撑轮(22)滚动安装在环状轮槽(21)内。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔装置离心机构,其特征在于:所述连接件(6)包括安装环(23)和螺栓(24),所述安装环(23)的顶端一体成型在转板(5)的端部,所述安装座(4)的左右两端均设有螺纹槽(25),所述螺栓(24)的端部穿过安装环(23)螺接在螺纹槽(25)内。