本技术涉及水泥输送,具体为一种水泥发运的w型下料结构。
背景技术:
1、水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
2、中国实用新型专利:公开号为cn215099547u,公开了一种水泥熟料生产用改进型下料管,包括连接头、橡胶连接管、顶杆、连接板和固定架,所述橡胶连接管的两端连接有连接头,所述连接头的底端表面焊接有固定架,所述连接板的上表面两侧设有顶杆,所述顶杆由连接杆、底座、第二固定块和转辊组成,所述底座内设有弹簧,所述第二固定块的一端设有连接杆,所述连接杆的一端与弹簧连接固定,所述第二固定块通过连接杆和弹簧弹性安装在底座内,所述第二固定块上设有第二限位轴,所述第二固定块通过第二限位轴转动安装有转辊,所述连接板的底端表面焊接有连接块。本实用新型具备结构简单,便于使用,且可防止水泥在粉料在下料时堵塞在下料管内的优点。
3、现有的技术中cn215099547u在使用时,可防止水泥在粉料在下料时堵塞在下料管内,但是,现有技术在对原料内大小不同粒径原料进行同时输送时,难以对不同粒径的原料进行筛分,因此需要一种水泥发运的w型下料结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水泥发运的w型下料结构,具备对不同粒径的原料进行筛分的优点,解决了现有技术中下料机构在对大小不同粒径原料进行输送时不能根据粒径进行筛分的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥发运的w型下料结构,包括排料槽本体,所述排料槽本体横截面采用w型结构设计,所述排料槽本体内固定安装有支撑架,所述支撑架两侧分别固定安装有筛网本体,两个所述筛网本体下表面中间均等距固定安装有支撑杆。
3、使用本技术方案中一种水泥发运的w型下料结构时,通过排料槽本体进行原料输送时,原料落至筛网本体上表面,并在输送过程中通过筛网本体对原料根据粒径的不同进行筛分,并对不同粒径的原料进行同步输送。
4、优选的,所述排料槽本体底端中间等距开设有预留孔并有螺杆本体穿过。
5、优选的,所述螺杆本体顶部穿过排料槽本体并与支撑架底端中间固定连接,排料槽本体下方的螺杆本体上螺纹安装有安装螺母。
6、优选的,所述支撑架横截面采用t型结构设计,支撑架下表面与排料槽本体内壁接触但不固定连接。
7、优选的,两个所述筛网本体相对一侧分别与支撑架的两侧顶部固定连接,两个筛网本体相背离一侧分别与排料槽本体内壁两侧接触但不固定连接。
8、优选的,所述支撑杆底端与排料槽本体内壁接触但不固定连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、本实用新型通过设置排料槽本体并在拍料槽本体内设置筛网本体,通过支撑架对筛网本体进行支撑并通过支撑杆对筛网本体进行加固支撑,从而使原料落至筛网本体上时,筛网本体上方的原料可通筛网本体下方的原料进行同步输送,并通过筛网本体对原料进行筛分,达到了对不同粒径的原料进行筛分的效果。
1.一种水泥发运的w型下料结构,包括排料槽本体(1),其特征在于:所述排料槽本体(1)横截面采用w型结构设计,所述排料槽本体(1)内固定安装有支撑架(3),所述支撑架(3)两侧分别固定安装有筛网本体(4),两个所述筛网本体(4)下表面中间均等距固定安装有支撑杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥发运的w型下料结构,其特征在于:所述排料槽本体(1)底端中间等距开设有预留孔(7)并有螺杆本体(6)穿过。
3.根据权利要求2所述的一种水泥发运的w型下料结构,其特征在于:所述螺杆本体(6)顶部穿过排料槽本体(1)并与支撑架(3)底端中间固定连接,排料槽本体(1)下方的螺杆本体(6)上螺纹安装有安装螺母(5)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥发运的w型下料结构,其特征在于:所述支撑架(3)横截面采用t型结构设计,支撑架(3)下表面与排料槽本体(1)内壁接触但不固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥发运的w型下料结构,其特征在于:两个所述筛网本体(4)相对一侧分别与支撑架(3)的两侧顶部固定连接,两个筛网本体(4)相背离一侧分别与排料槽本体(1)内壁两侧接触但不固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥发运的w型下料结构,其特征在于:所述支撑杆(2)底端与排料槽本体(1)内壁接触但不固定连接。