本技术涉及筛选设备,尤其涉及一种用于筛选球石的快速分选机。
背景技术:
1、陶瓷球磨机使现有技术中常用于研磨物料的设备,陶瓷球磨机中按照设计配比配置有多种直径的高铝球石。
2、在研磨过程中,球石会产生损耗,如若直径小于10mm的球石占比过多,会造成球磨效率降低,进而导致生产成本增加。
3、故此,需要定期对陶瓷球磨机中的球石进行筛选,挑出表面磨损为非球面的球石和直径为10mm以下的球石,再重新照设计配比配置球石。
4、由于陶瓷球磨机中的球石的数量较多,如若采用人工分选球石,既费时又费力,工分选作效率低,导致陶瓷球磨机的停机时间过长。
技术实现思路
1、针对上述不足,本实用新型的目的在于提出一种用于筛选球石的快速分选机,可一次性地完成不同直径的待分选球石的分选,整个分选过程中无需人手作业,具有良好的分选工作效率。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种用于筛选球石的快速分选机,包括机架、多个筛选格栅、多个球石收集斗和多条隔板;
4、所述机架包括框板和架体;所述框板架设于沿前后方向延伸的所述架体的顶面;所述隔板的左右两边分别与所述框板的左侧内壁和右侧内壁相连接,多条所述隔板将所述框板围闭的区域分割为依次排布的多个筛选区;
5、每一所述筛选区均架设有所述筛选格栅;所述筛选格栅包括多条筛板;沿前后方向延伸的多条所述筛板从左向右等距间隔地排布,所述筛板的前边与所述隔板的后边或所述框板的前端内壁相连接,所述筛板的后边与所述隔板的前边或所述框板的后端内壁相连接;
6、多条所述隔板的顶面的所在平面和所有的所述筛板的顶面的所在平面均位于后高前低的同一倾斜面;多个所述筛选区里的每一所述筛选区中任意相邻的两条所述筛板之间的间距沿由后至前的顺序依次增大;
7、多个所述球石收集斗与多个所述筛选格栅一一对应,所述球石收集斗位于对应的所述筛选格栅的下方。
8、具体的,所述框板向上突出于所述倾斜面的竖直方向的高度≥100mm,所述筛板为直径为5-10mm的圆管。
9、优选的,所述倾斜面相对于水平面的坡度为2°-5°。
10、一些实施例中,包括九个所述筛选格栅;
11、由后向前排列的九个所述筛选区中的任意左右相邻的两条所述筛板之间的间距分别为10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、45mm、50mm、60mm和70mm。
12、进一步的,所述机架还包括多个万向轮;
13、所述架体包括多个竖立的支撑杆;
14、所述万向轮安装于所述支撑杆的下方。
15、本实用新型的技术方案的有益效果为:所述用于筛选球石的快速分选机,多条隔板的顶面的所在平面和所有的筛板的顶面的所在平面位于后高前低的同一倾斜面,且多个筛选区里的每一筛选区中的两条筛板之间的间距沿由后至前的顺序依次增大,故此,只要使用时将待分选球石分批倒在最后方的筛选格栅的后端顶面上,在重力作用下,待分选球石就会沿倾斜面中的两条筛板之间的间隙由后向前滚动,在滚动的过程中,直径小于两条筛板之间的间距的待分选球石向下穿过两条筛板之间的间隙落入下方的球石收集斗,既可以使直径最小的待分选球石落入最后方的球石收集斗中,直径最大的待分选球石落入最前方的球石收集斗中,最终使不同直径的待分选球石按照直径从小到大的次序分别被筛选并收集在从后向前排布的多个球石收集斗中,从而可一次性地完成不同直径的待分选球石的分选,整个分选过程中无需人手作业,不仅具有良好的分选工作效率,还可有效缩短陶瓷球磨机的停机时间。
1.一种用于筛选球石的快速分选机,其特征在于,包括机架、多个筛选格栅、多个球石收集斗和多条隔板;
2.根据权利要求1所述的用于筛选球石的快速分选机,其特征在于,所述框板向上突出于所述倾斜面的竖直方向的高度≥100mm,所述筛板为直径为5-10mm的圆管。
3.根据权利要求2所述的用于筛选球石的快速分选机,其特征在于,所述倾斜面相对于水平面的坡度为2°-5°。
4.根据权利要求3所述的用于筛选球石的快速分选机,其特征在于,包括九个所述筛选格栅;
5.根据权利要求1所述的用于筛选球石的快速分选机,其特征在于,所述机架还包括多个万向轮;