一种煤炭烘干脱硫系统的制作方法

：本技术涉及煤炭干选及煤炭脱硫领域，特别涉及一种煤炭烘干脱硫系统。

背景技术

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背景技术：

1、我国煤炭储量丰富，但其中的劣质煤在我国煤炭储量中占比较大，以褐煤为例，其占比约占我国煤炭总储量的12.7％，主要分布于内蒙古、云南等地。近年来，随着优质煤资源逐渐减少，如何有效利用部分劣质煤代替优质煤是煤炭行业需要解决的问题。劣质煤通常硫含量、水分含量较高，热值低、直接燃烧会对环境造成危害，因此，有效降低劣质煤中的水分含量及硫含量是合理利用劣质煤的必要条件。

2、目前，已有多种烘干设备、脱硫设备被用于劣质煤提质，但已建成的各生产工艺主要为单独干燥、单独脱硫，使得劣质煤整体处理流程较长，对环境污染大、产能小、运行成本高、自动化程度低。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种处理流程高效、自动化程度高的煤炭烘干脱硫系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种煤炭烘干脱硫系统，包括破碎机、第一输送皮带、原煤仓、第二输送皮带、烘干滚筒、烘干出料皮带，所述烘干滚筒的一侧设有烘干进料口、燃烧炉，所述烘干滚筒的另一侧设有除尘系统、烘干出料口；所述第一输送皮带将所述破碎机破碎的煤炭输送到所述原煤仓，所述第二输送皮带将所述原煤仓内的煤炭输送到所述烘干进料口，所述烘干出料皮带位于所述烘干出料口的下方；还包括振动筛、筛分出料皮带、第三输送皮带、风选脱硫系统；所述破碎机与所述第一输送皮带之间设置有所述振动筛，所述振动筛的上层出料口位于所述第一输送皮带的上方，所述振动筛的下层出料口位于所述筛分出料皮带的上方；所述筛分出料皮带的卸料端、所述烘干出料皮带的卸料端均位于所述第三输送皮带的上方，所述第三输送皮带的卸料端位于所述风选脱硫系统的入料口上方；所述风选脱硫系统包括振动风选筛、脱硫布袋除尘器、风选风机、精煤皮带、矸石皮带；所述振动风选筛顶部设有入料口，所述振动风选筛的外壁上设有精煤出料口、矸石出料口；所述振动风选筛内倾斜设有筛网、所述振动风选筛的侧壁上设有振动电机、所述振动电机与所述筛网传动连接；所述振动风选筛的底部设有风选进气口，所述风选进气口与所述风选风机的正压口连通；所述脱硫布袋除尘器的上部设有除尘进口，所述脱硫布袋除尘器的除尘出口与所述风选风机的负压口连通；所述脱硫布袋除尘器的出料口、所述振动风选筛的精煤出料口均位于所述精煤皮带的上方，所述矸石出料口位于所述矸石皮带的上方。

3、优选的，所述除尘系统包括旋风除尘器、烘干布袋除尘器；所述旋风除尘器的进风口与所述烘干滚筒连通，所述旋风除尘器的出风口与所述烘干布袋除尘器的进风口连通，所述旋风除尘器的出尘口通过回煤管道与所述燃烧炉的燃料入口连通，所述旋风除尘器的出尘口通过下料管道位于所述烘干出料皮带的上方；所述回煤管道上沿物料传送方向依次设有回煤闭风器、回煤绞龙、回煤风机，所述下料管道上沿物料传送方向依次设有下料闭风器、下料绞龙；所述烘干布袋除尘器的出风口处通过管道依次连通有烘干除尘风机、脱硫塔，所述烘干布袋除尘器的出尘口位于所述烘干出料皮带的上方。

4、优选的，还包括plc控制器、燃烧炉温度传感器、火道温度传感器、烘干出料温度传感器；所述燃烧炉温度传感器位于所述燃烧炉内，所述火道温度传感器位于所述烘干进料口处，所述烘干出料温度传感器位于所述烘干出料口处；所述燃烧炉温度传感器、所述火道温度传感器、所述烘干出料温度传感器均与所述plc控制器的输入端电连接；所述烘干滚筒的电机、所述烘干除尘风机、所述回煤闭风器、所述回煤绞龙、所述回煤风机、所述下料闭风器、所述下料绞龙均与所述plc控制器电连接；所述燃烧炉的燃料入口处设有增氧风机、油泵；所述增氧风机、所述油泵均与所述plc控制器电连接。

5、优选的，所述烘干布袋除尘器的出尘口处分别设有与所述plc控制器电连接的烘干除尘闭风器、烘干除尘绞龙。

6、优选的，所述脱硫布袋除尘器的出风口处设有脱硫除尘风机，所述振动电机、所述风选风机、所述脱硫除尘风机均与所述plc控制器电连接。

7、优选的，所述破碎机的电机、所述第一输送皮带的电机、所述第二输送皮带的电机、所述第三输送皮带的电机、所述烘干出料皮带的电机、所述筛分出料皮带的电机、所述精煤皮带的电机、所述矸石皮带的电机均与所述plc控制器电连接。

8、本实用新型的优点：系统设计合理、处理流程高效，破碎系统、烘干系统、脱硫系统依次串接，通过传感器、plc控制器实现了系统的自动化运行；烘干系统内设有旋风除尘器及回煤管道，可以通过回煤管道直接为燃烧炉提供燃料，减少了外部燃料使用量、提高了热效率；通过风选振动筛、风选风机实现精煤、矸石的分离，操作简单、筛分效率高；风选风既可提供正压风实现风选，又可提供负压风进一步对煤粉进行回收，风选效率高。

技术特征：

1.一种煤炭烘干脱硫系统，包括破碎机、第一输送皮带、原煤仓、第二输送皮带、烘干滚筒、烘干出料皮带，所述烘干滚筒的一侧设有烘干进料口、燃烧炉，所述烘干滚筒的另一侧设有除尘系统、烘干出料口；所述第一输送皮带将所述破碎机破碎的煤炭输送到所述原煤仓，所述第二输送皮带将所述原煤仓内的煤炭输送到所述烘干进料口，所述烘干出料皮带位于所述烘干出料口的下方；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，所述除尘系统包括旋风除尘器、烘干布袋除尘器；

3.根据权利要求2所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，还包括plc控制器、燃烧炉温度传感器、火道温度传感器、烘干出料温度传感器；所述燃烧炉温度传感器位于所述燃烧炉内，所述火道温度传感器位于所述烘干进料口处，所述烘干出料温度传感器位于所述烘干出料口处；

4.根据权利要求3所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，所述烘干布袋除尘器的出尘口处分别设有与所述plc控制器电连接的烘干除尘闭风器、烘干除尘绞龙。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，所述脱硫布袋除尘器的出风口处设有脱硫除尘风机，所述振动电机、所述风选风机、所述脱硫除尘风机均与所述plc控制器电连接。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，所述破碎机的电机、所述第一输送皮带的电机、所述第二输送皮带的电机、所述第三输送皮带的电机、所述烘干出料皮带的电机、所述筛分出料皮带的电机、所述精煤皮带的电机、所述矸石皮带的电机均与所述plc控制器电连接。

技术总结
本技术公开了一种煤炭烘干脱硫系统，包括振动筛、筛分出料皮带、风选脱硫系统；振动筛的上层出料口位于第一输送皮带的上方，振动筛的下层出料口位于筛分出料皮带的上方；筛分出料皮带的卸料端、烘干出料皮带的卸料端均位于第三输送皮带的上方；风选脱硫系统包括振动风选筛、脱硫布袋除尘器、风选风机、精煤皮带、矸石皮带；振动风选筛顶部设有入料口，振动风选筛内设有筛网、振动风选筛的侧壁上设有振动电机、振动电机与筛网传动连接；风选进气口与除尘进口之间通过风选管道连通，风选管道上设有风选风机；精煤皮带位于脱硫布袋除尘器的出料口下方，矸石皮带位于矸石出料口的下方。

技术研发人员：韩林烽,蔡刊,李虹
受保护的技术使用者：内蒙古万创元宇技术发展有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/7