一种矿物浮选作业连续自动固体加药装置的制作方法

本技术涉及矿物浮选加药，具体涉及一种矿物浮选作业连续自动固体加药装置。

背景技术：

1、矿物浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，在细粒和极细粒物料分选中应用广泛。矿物在浮选过程中通常需要添加药剂，添加的药剂种类有抑制剂、活化剂、调整剂、捕收剂等，根据不同的工艺需求往往需要不同阶段添加不同的药剂。

2、现有技术如申请号为cn202222518743.0的中国专利申请公开了一种浮选机自动加药装置，包括：搅拌机构，搅拌机构包括设置在浮选机槽体内的搅拌器；加药机构，加药机构包括设置在搅拌器下方的环形管，且环形管上设置有开口朝上的正对搅拌器搅拌叶的喷出嘴；加药机构还包括药箱和供料泵，供料泵的抽料管伸入药箱内，且供料泵的供料管从浮选机槽体底部伸入后与环形管连接，供料泵的供料管上于环形管下方从上往下依次设置有单向阀和液体流量传感器。

3、上述专利文献通过加药机构将药剂直接注入到溶液的底部，但是当添加的药剂为固体颗粒或固体粉末等不能够适用，并且当矿物浮选连续作业，需要添加不同种类的药剂时，添加效果差。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种矿物浮选作业连续自动固体加药装置，能够对多种固体药剂进行顺次添加或混合添加，满足多种添加需求。

2、本实用新型提出一种矿物浮选作业连续自动固体加药装置，包括壳体，所述壳体的中部设置有导料筒，所述壳体内设置有多个沿同一方向排列的隔板，相邻隔板将所述导料筒外壁与所述壳体内壁之间的空间分隔为多个用于容置药剂的容置腔，导料筒的侧壁开设有与对应的容置腔连通的出料孔，所述导料筒内设置有能够沿其轴向移动的送料筒，所述送料筒的侧壁开设有连通孔，所述送料筒还设置有用于驱动器旋转的旋转组件，以使所述连通孔能够与所有的所述出料孔对齐，所述送料筒的侧壁还开设有位于所述连通孔下方的排料孔，所述排料孔能够移动到所述导料筒外。

3、优选的，所述壳体外设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有可转动的连接杆，所述连接杆与所述送料筒相互连接。

4、优选的，所述旋转组件包括电机、主动轮和从动轮，所述从动轮套设在所述连接杆上，所述连接杆的外壁沿其轴向设置有限位条，所述从动轮贯通开设有与所述限位条配合的限位槽，所述电机设置在壳体的外壁，所述主动轮套设在所述电机的输出轴上，所述主动轮与所述从动轮相互啮合。

5、优选的，所述旋转组件还包括齿轮箱，所述齿轮箱用于容置所述主动轮和所述从动轮，所述齿轮箱内还设置有分别位于所述从动轮轴向两侧的定位件，所述定位件与所述从动轮抵接。

6、优选的，所述送料筒的下端为封口结构，所述送料筒的内部底壁设置有导料凸起，所述导料凸起的外形呈圆锥形。

7、优选的，所述导料筒的下端为敞口结构，所述连通孔与所述排料孔之间的距离小于所述出料孔到所述导料筒的出口端距离。

8、优选的，所述容置腔的底壁为倾斜的导料面，所述导料面沿靠近所述送料筒的方向逐渐向下倾斜，所述出料孔位于所述导料面的低端位置。

9、本实用新型提供一种矿物浮选作业连续自动固体加药装置，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

10、壳体的中部设置有导料筒，多个隔板将壳体与导料筒之间空间分隔为能够容置不同药剂容置腔，在导料筒内设置有能够升降移动的送料筒，送料筒能够旋转，送料筒能够与不同的容置腔对齐，使对应容置腔内的药剂进入到送料筒内，然后当送料筒的排料口移动到位于导料筒外时，送料筒内的药剂通过排料孔排出，送料筒单次能够输送单一的药剂或多种药剂混合后排出，满足工序的加药要求，提高适用范围。

技术特征：

1.一种矿物浮选作业连续自动固体加药装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的中部设置有导料筒，所述壳体内设置有多个沿同一方向排列的隔板，相邻隔板将所述导料筒外壁与所述壳体内壁之间的空间分隔为多个用于容置药剂的容置腔，导料筒的侧壁开设有与对应的容置腔连通的出料孔，所述导料筒内设置有能够沿其轴向移动的送料筒，所述送料筒的侧壁开设有连通孔，所述送料筒还设置有用于驱动器旋转的旋转组件，以使所述连通孔能够与所有的所述出料孔对齐，所述送料筒的侧壁还开设有位于所述连通孔下方的排料孔，所述排料孔能够移动到所述导料筒外。

2.根据权利要求1所述的矿物浮选作业连续自动固体加药装置，其特征在于，所述壳体外设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有可转动的连接杆，所述连接杆与所述送料筒相互连接。

3.根据权利要求2所述的矿物浮选作业连续自动固体加药装置，其特征在于，所述旋转组件包括电机、主动轮和从动轮，所述从动轮套设在所述连接杆上，所述连接杆的外壁沿其轴向设置有限位条，所述从动轮贯通开设有与所述限位条配合的限位槽，所述电机设置在壳体的外壁，所述主动轮套设在所述电机的输出轴上，所述主动轮与所述从动轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的矿物浮选作业连续自动固体加药装置，其特征在于，所述旋转组件还包括齿轮箱，所述齿轮箱用于容置所述主动轮和所述从动轮，所述齿轮箱内还设置有分别位于所述从动轮轴向两侧的定位件，所述定位件与所述从动轮抵接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的矿物浮选作业连续自动固体加药装置，其特征在于，所述送料筒的下端为封口结构，所述送料筒的内部底壁设置有导料凸起，所述导料凸起的外形呈圆锥形。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的矿物浮选作业连续自动固体加药装置，其特征在于，所述导料筒的下端为敞口结构，所述连通孔与所述排料孔之间的距离小于所述出料孔到所述导料筒的出口端距离。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的矿物浮选作业连续自动固体加药装置，其特征在于，所述容置腔的底壁为倾斜的导料面，所述导料面沿靠近所述送料筒的方向逐渐向下倾斜，所述出料孔位于所述导料面的低端位置。

技术总结
本技术公开了一种矿物浮选作业连续自动固体加药装置，涉及矿物浮选加药技术领域。本技术的矿物浮选作业连续自动固体加药装置，包括壳体，壳体的中部设置有导料筒，壳体内设置有多个沿同一方向排列的隔板，相邻隔板将导料筒外壁与壳体内壁之间的空间分隔为多个用于容置药剂的容置腔，导料筒的侧壁开设有出料孔，导料筒内设置送料筒，送料筒的侧壁开设有连通孔，送料筒还设置有用于驱动器旋转的旋转组件，以使连通孔能够与所有的出料孔对齐，送料筒的侧壁还开设有位于连通孔下方的排料孔，排料孔能够移动到导料筒外。能够对多种固体药剂进行顺次添加或混合添加，满足多种添加需求。

技术研发人员：周杰强,张迎杰,左晓艳,王蕾竹,韩智胜,朱延菊
受保护的技术使用者：河南资环矿业科技有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/17