锌焙砂输送阻杂器的制作方法

本技术涉及输送装置，具体涉及锌焙砂输送阻杂器。

背景技术：

1、锌焙砂的生产过程中难免会混入杂物，杂物会随锌焙砂经气流输送至焙砂仓中，杂物的混入易发生堵塞等现象，为清理杂物，授权公告号为cn210596206u的专利文件中公开一种阻杂器，其在两输送管道之间抽拉式增加滤板，通过滤板将杂物滤出，缺陷在于该方案中对滤板的清理需要额外的工具进行，使用较为不便，需改进。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

2、本申请文件公开锌焙砂输送阻杂器，包括阻杂机构，所述阻杂机构包括壳体及滤板，所述壳体的入口及出口处分别设置管道对接口且出口与入口之间的壳体腔内抽拉式设置滤板，所述滤板的一端处于壳体外，还包括清理机构，所述清理机构包括箱体、顶板、推杆，所述箱体与壳体相固定且箱体对应滤板的位置设置滑道以供滤板抽拉，所述滑道下方的箱体内设置收纳腔且滑道上方的箱体内滑动连接顶板，所述顶板朝向滑道的一面处设置若干顶针，所述顶板上设置推杆且推杆的一端伸出至箱体外。

3、本方案中阻杂器的结构，增加清理机构，其中以箱体与壳体固定，可通过滑道外拉滤板至滑道内，之后施力推杆下压使顶针将滤板上杂物顶出至收纳腔内，之后复位滤板即可，滤板的清理更方便。

4、进一步，所述壳体的顶端及底端处对应设置入口、出口，所述壳体的中部壳壁设置安装孔，所述滤板抽拉式设置安装孔处，合理布局方便安装。

5、进一步，所述箱体的滑道与安装孔处于同一直线上，且滤板外露在壳体外的端部设置拉杆，所述拉杆的端部经滑道延伸至箱体外，增加拉杆方便施力，进而方便抽拉及复位滤板。

6、进一步，所述滤板包括端板、框架、滤网，所述框架的两端处设置端板形成h构型，所述框架首端处的端板上设置拉杆，框架的框口处设置滤网，h构型避免在抽拉过程中，安装孔孔壁阻碍滤板上杂物移动。

7、进一步，所述收纳腔的底端设置卸料口且卸料口处抽拉式设置密封板，外抽密封板即可打开卸料口，进而卸料即可。

8、进一步，所述推杆与箱体壁之间设置用于复位的弹簧，方便顶板的复位。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型在常规阻杂器的基础上增加清理机构，通过推杆、顶板、顶针配合对滤网上的杂物进行清理，以收纳腔收纳预存，本结构组成方便清理滤板。

技术特征：

1.锌焙砂输送阻杂器，包括阻杂机构，所述阻杂机构包括壳体及滤板，所述壳体的入口及出口处分别设置管道对接口且出口与入口之间的壳体腔内抽拉式设置滤板，所述滤板的一端处于壳体外，其特征在于，还包括清理机构，所述清理机构包括箱体、顶板、推杆，所述箱体与壳体相固定且箱体对应滤板的位置设置滑道以供滤板抽拉，所述滑道下方的箱体内设置收纳腔且滑道上方的箱体内滑动连接顶板，所述顶板朝向滑道的一面处设置若干顶针，所述顶板上设置推杆且推杆的一端伸出至箱体外。

2.如权利要求1所述的锌焙砂输送阻杂器，其特征在于：所述壳体的顶端及底端处对应设置入口、出口，所述壳体的中部壳壁设置安装孔，所述滤板抽拉式设置安装孔处。

3.如权利要求2所述的锌焙砂输送阻杂器，其特征在于：所述箱体的滑道与安装孔处于同一直线上，且滤板外露在壳体外的端部设置拉杆，所述拉杆的端部经滑道延伸至箱体外。

4.如权利要求3所述的锌焙砂输送阻杂器，其特征在于：所述滤板包括端板、框架、滤网，所述框架的两端处设置端板形成h构型，所述框架首端处的端板上设置拉杆，框架的框口处设置滤网。

5.如权利要求1所述的锌焙砂输送阻杂器，其特征在于：所述收纳腔的底端设置卸料口且卸料口处抽拉式设置密封板。

6.如权利要求1所述的锌焙砂输送阻杂器，其特征在于：所述推杆与箱体壁之间设置用于复位的弹簧。

技术总结
本技术公开了锌焙砂输送阻杂器，包括阻杂机构，所述阻杂机构包括壳体、滤板及清理机构，本方案中阻杂器的结构，增加清理机构，其中以箱体与壳体固定，可通过滑道外拉滤板至滑道内，之后施力推杆下压使顶针将滤板上杂物顶出至收纳腔内，之后复位滤板即可，滤板的清理更方便。

技术研发人员：李国红,甄伟,赵亮,王红旺
受保护的技术使用者：中环（河北雄安）科技有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/6