本技术涉及玻璃生产,具体涉及一种玻璃瓶检测筛选系统。
背景技术:
1、生产成型后的玻璃瓶大都是在输送过程中对其进行检测,现有的检测大都是通过高速相机对瓶体各部位进行拍照,然后输入到电脑主机中与预存的合格图片进行比对来检测是否合格。对于不合格的产品通过气缸进行剔除,然后再经过破碎机破碎与原料混合循环利用。现有的检测系统中出现如下问题:①现有的检测中需要把瓶子进行翻转来对瓶底进行拍照取样,设备结构复杂;②不合格的瓶子剔除后需要通过破碎机进行破碎,增加生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对上述之不足,而提供一种玻璃瓶检测筛选系统。
2、本实用新型包括自动检测机构以及安装在自动检测机构出料端的输出筛选机构,
3、自动检测机构包括检测箱体,检测箱体内设有自动取样组件,检测箱体的左右两端分别开有玻璃瓶通过孔,检测箱体内左右两端分别设有第一输瓶机,两个第一输瓶机之间设有间隙,且在间隙处设有夹持输送装置;
4、输出筛选机构包括第二输瓶机以及位于第二输瓶机两侧的玻璃瓶剔除装置和玻璃瓶回收装置。
5、自动取样组件包括,
6、位于夹持输送装置两端的检测箱体内均设有的瓶壁取样高速相机以及侧边照明灯,
7、位于夹持输送装置上方的检测箱体内分别设有的瓶口取样高速相机和顶部照明灯,
8、位于夹持输送装置下方的检测箱体内分别设有的瓶底取样高速相机和瓶底照明灯。
9、优选的,夹持输送装置包括双向滑台,双向滑台的两个滑块上分别设有同步带传动组件,两个同步带传动组件呈对称状分布在第一输瓶机的两侧;双向滑台的两个滑块上分别设有升降座,同步带传动组件通过升降座可上下调节安装在双向滑台的滑块上。
10、进一步的,同步带为上下两根,且上下两根同步带之间设有间隙。
11、进一步的,第二输瓶机的两侧分别设有防护板,位于高压喷气头以及对应接料溜槽处的防护板上开有避让口。
12、进一步的,防护板通过一组调节杆可调节安装在第二输瓶机的机架上;机架上设有调节立柱,调节杆一端插接在调节立柱上,并通过螺杆锁紧,防护板的外侧设有锁紧导槽,调节杆的一端设有与锁紧导槽相配合的锁紧块。
13、进一步的,检测箱体的左右两端玻璃瓶通过孔上均设有遮光罩。
14、进一步的,检测箱体内侧以及遮光罩上均涂覆有黑色亚光涂料层。
15、进一步的,检测箱体前侧设有玻璃门,且在玻璃门内侧贴有深色亚光薄膜。
16、优选的,玻璃瓶剔除装置包括支撑立柱以及可调节安装在支撑立柱上的高压喷气头;
17、玻璃瓶回收装置包括接料溜槽和落料破碎管,落料破碎管竖直安装在接料溜槽正下方,落料破碎管的内壁上由上至下依次环形阵列有多组破碎杆,破碎杆通过弹簧活动安装在落料破碎管上,且破碎杆的长度由上至下依次增大。
18、本实用新型优点是:①瓶子通过夹持输送装置在两个第一输瓶机之间移动,此时瓶子底部没有遮挡物,便于在瓶子平稳移动过程中对其底部进行拍照检测;②不合格的瓶子被高压风吹出第二输瓶机,瓶子在掉落的过程中与落料破碎管内的多个破碎杆发生碰撞自行破碎。
1.一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于, 包括自动检测机构(2)以及安装在自动检测机构(2)出料端的输出筛选机构(3),
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于自动取样组件包括,
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于夹持输送装置(12)包括双向滑台(40),双向滑台(40)的两个滑块上分别设有同步带传动组件(41),两个同步带传动组件(41)呈对称状分布在第一输瓶机(11)的两侧;双向滑台(40)的两个滑块上分别设有升降座(43),同步带传动组件(41)通过升降座(43)可上下调节安装在双向滑台(40)的滑块上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于同步带为上下两根,且上下两根同步带之间设有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于第二输瓶机(30)的两侧分别设有防护板(44),位于高压喷气头(32)以及对应接料溜槽(35)处的防护板(44)上开有避让口。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于防护板(44)通过一组调节杆(45)可调节安装在第二输瓶机(30)的机架上;机架上设有调节立柱(46),调节杆(45)一端插接在调节立柱(46)上,并通过螺杆锁紧,防护板(44)的外侧设有锁紧导槽,调节杆(45)的一端设有与锁紧导槽相配合的锁紧块。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于检测箱体(10)的左右两端玻璃瓶通过孔上均设有遮光罩(48)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于检测箱体(10)内侧以及遮光罩(48)上均涂覆有黑色亚光涂料层。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于检测箱体(10)前侧设有玻璃门,且在玻璃门内侧贴有深色亚光薄膜。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶检测筛选系统,其特征在于玻璃瓶剔除装置包括支撑立柱(31)以及可调节安装在支撑立柱(31)上的高压喷气头(32);