一种多层铝灰筛选分级筛的制作方法

本技术属于铝灰筛选，具体涉及一种多层铝灰筛选分级筛。

背景技术：

1、在废铝灰熔炼系统中，由于收集的废铝灰大小不一致，这样在进行熔炼过程中容易出现熔炼不均匀的现象，需要进行大小分类筛选，然后再通过对同样大小体积范围的废铝灰进行熔炼，以便达到熔炼均匀的目的。

2、常见的分选方式一般通过震动器及弹簧结合来实现筛网层的震动，进而实现粗细两类废铝灰的分选，虽然可以有效地将废铝灰分类为粗细两部分，但是筛选效率较低，当一次性筛选较多铝灰时，容易筛选不彻底或造成筛网堆堵的情况发生。

3、因此，需要一种多层铝灰筛选分级筛，解决对铝灰进行筛选时效率较低且分选时容易堆堵造成分选不充分的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多层铝灰筛选分级筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层铝灰筛选分级筛，包括分选箱，所述分选箱的两侧侧壁分别开设有呈上下分布的出料通槽，所述出料通槽的两侧侧壁之间转动连接有筛板，所述分选箱的两侧内壁分别固定有两个呈对称设置的支撑板，所述支撑板的顶端固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与对应的所述筛板固定，所述筛板的底端设置有顶升组件，所述分选箱的顶端设置有进料组件，所述分选箱的底端固定有多个均匀分布的支撑柱。

3、作为一种优选的实施方式，所述所述顶升组件包括两个转动连接在所述分选箱一侧侧壁上的转轴，两个所述转轴分别位于两个所述筛板的下方，所述转轴的外侧壁紧固套接有凸轮，所述凸轮与对应的所述筛板底部相接触，所述转轴的一端紧固套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间共同套接有第一传动带，所述分选箱的一侧外壁固定有驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述转轴同轴连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述进料组件包括与所述分选箱顶端连通的搅拌筒，所述搅拌筒的顶端连通有下料筒，所述下料筒的顶端连通有投料斗，所述搅拌筒的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有多个呈等距分布的搅拌杆，所述转动杆的一端与其中一个所述转轴的外侧壁分别紧固套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间共同套接有第二传动带，所述下料筒的一侧侧壁转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁固定有转动柱，所述转动柱的外侧壁开设有两个呈对称设置的下料槽，所述连接轴的外侧壁与所述转动杆的外侧壁分别固定有齿轮，两个所述齿轮互相啮合。

5、作为一种优选的实施方式，所述分选箱的两侧内壁分别固定有挡板，两个所述挡板分别位于两个所述筛板的上方，所述挡板的顶端呈斜面设置。

6、作为一种优选的实施方式，所述分选箱的两侧外壁分别固定有出料板，两个所述出料板分别位于两个所述出料通槽的一侧，所述出料板呈倾斜设置。

7、作为一种优选的实施方式，所述分选箱的一侧外壁固定有机架，所述驱动电机的底端与所述机架的顶端固定。

8、作为一种优选的实施方式，两个所述筛板之间呈上下分布，所述筛板(3)与所述出料通槽之间呈倾斜设置。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种多层铝灰筛选分级筛，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过顶升组件对筛板进行往复顶升，继而配合支撑弹簧能够带动筛板进行上下翻动，继而提高了筛板对铝灰进行筛选时的分选效果，且不易发生堆堵，提高了筛分效率，通过进料组件将铝灰按批次送入分选箱内进行筛选，能够避免铝灰一次性筛分较多而导致筛分不充分，使该装置对铝灰进行筛选时更加均匀，进一步提高了筛分效果。

11、(2)通过驱动电机带动转轴转动能够使筛板翻动对铝灰进行分选，同时还能带动转动柱对铝灰进行批次下料，并通过搅拌杆进行打散，使铝灰进行多批次均匀下料，大大提高了筛板对铝灰的筛板效果，同时也保证了该筛分装置对铝灰的筛选速率，结构简单功能俱全，整体操作较为自动化，具有较好的实用性。

技术特征：

1.一种多层铝灰筛选分级筛，包括分选箱(1)，其特征在于，所述分选箱(1)的两侧侧壁分别开设有呈上下分布的出料通槽(2)，所述出料通槽(2)的两侧侧壁之间转动连接有筛板(3)，所述分选箱(1)的两侧内壁分别固定有两个呈对称设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端固定有支撑弹簧(5)，所述支撑弹簧(5)的顶端与对应的所述筛板(3)固定，所述筛板(3)的底端设置有顶升组件(6)，所述分选箱(1)的顶端设置有进料组件(7)，所述分选箱(1)的底端固定有多个均匀分布的支撑柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多层铝灰筛选分级筛，其特征在于：所述顶升组件(6)包括两个转动连接在所述分选箱(1)一侧侧壁上的转轴(61)，两个所述转轴(61)分别位于两个所述筛板(3)的下方，所述转轴(61)的外侧壁紧固套接有凸轮(62)，所述凸轮(62)与对应的所述筛板(3)底部相接触，所述转轴(61)的一端紧固套接有第一皮带轮(63)，两个所述第一皮带轮(63)之间共同套接有第一传动带(64)，所述分选箱(1)的一侧外壁固定有驱动电机(65)，所述驱动电机(65)与其中一个所述转轴(61)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种多层铝灰筛选分级筛，其特征在于：所述进料组件(7)包括与所述分选箱(1)顶端连通的搅拌筒(71)，所述搅拌筒(71)的顶端连通有下料筒(72)，所述下料筒(72)的顶端连通有投料斗(73)，所述搅拌筒(71)的一侧侧壁转动连接有转动杆(74)，所述转动杆(74)的外侧壁紧固套接有多个呈等距分布的搅拌杆(75)，所述转动杆(74)的一端与其中一个所述转轴(61)的外侧壁分别紧固套接有第二皮带轮(76)，两个所述第二皮带轮(76)之间共同套接有第二传动带(77)，所述下料筒(72)的一侧侧壁转动连接有连接轴(78)，所述连接轴(78)的外侧壁固定有转动柱(79)，所述转动柱(79)的外侧壁开设有两个呈对称设置的下料槽(70)，所述连接轴(78)的外侧壁与所述转动杆(74)的外侧壁分别固定有齿轮(711)，两个所述齿轮(711)互相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种多层铝灰筛选分级筛，其特征在于：所述分选箱(1)的两侧内壁分别固定有挡板(9)，两个所述挡板(9)分别位于两个所述筛板(3)的上方，所述挡板(9)的顶端呈斜面设置。

5.根据权利要求4所述的一种多层铝灰筛选分级筛，其特征在于：所述分选箱(1)的两侧外壁分别固定有出料板(10)，两个所述出料板(10)分别位于两个所述出料通槽(2)的一侧，所述出料板(10)呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种多层铝灰筛选分级筛，其特征在于：所述分选箱(1)的一侧外壁固定有机架(11)，所述驱动电机(65)的底端与所述机架(11)的顶端固定。

7.根据权利要求5所述的一种多层铝灰筛选分级筛，其特征在于：两个所述筛板(3)之间呈上下分布，所述筛板(3)与所述出料通槽(2)之间呈倾斜设置。

技术总结
本技术公开了一种多层铝灰筛选分级筛，属于铝灰筛选技术领域，针对了对铝灰进行筛选时效率较低且分选时容易堆堵造成分选不充分的问题，包括分选箱，分选箱的两侧侧壁分别开设有呈上下分布的出料通槽，出料通槽的两侧侧壁之间转动连接有筛板，分选箱的两侧内壁分别固定有两个呈对称设置的支撑板；本技术通过顶升组件对筛板进行往复顶升，继而配合支撑弹簧能够带动筛板进行上下翻动，继而提高了筛板对铝灰进行筛选时的分选效果，且不易发生堆堵，提高了筛分效率，通过进料组件将铝灰按批次送入分选箱内进行筛选，能够避免铝灰一次性筛分较多而导致筛分不充分，使该装置对铝灰进行筛选时更加均匀，进一步提高了筛分效果。

技术研发人员：王立国,韩金孝,葛永林,达熙祖
受保护的技术使用者：甘肃华源西域环保科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/24