一种铝型材热剪炉落料装置的制作方法

本技术涉及铝型材，具体是一种铝型材热剪炉落料装置。

背景技术：

1、铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在使用之前需要使用热剪炉对铝型材进行加工，加工完成后的铝棒需要再放至锻造炉中进行加工，在放至锻造炉之前需要对铝棒进行统一的收集，因此需要用到一种落料装置。

2、但现有的大部分落料装置只能起到收集的作用，无法将长短不一的铝棒区分开，需要工作人员手动区分，增加了工作人员的工作量。

3、因此，本领域技术人员提供了一种铝型材热剪炉落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材热剪炉落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝型材热剪炉落料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有热剪炉本体，所述热剪炉本体的顶部连通有进料管，所述底板顶部的右侧固定连接有收料箱，所述收料箱顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述收料箱的内腔活动连接有隔板，且隔板贯穿至收料箱的内腔中，所述隔板的右侧固定连接有拉板；

4、所述气缸的底部设置有夹取机构，所述夹取机构包括夹取箱，所述夹取箱固定连接于气缸的底部，所述夹取箱的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有夹板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述收料箱的前侧通过合页活动连接有箱门，且箱门的前侧固定连接有把手。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述收料箱内腔的左侧固定连接有卡托，且卡托的顶部与隔板底部的左侧接触。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的左侧开设有第一滑槽，所述夹取箱的右侧固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接于第一滑槽的内腔中。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹取箱内腔底部的左右两侧均开设有限位槽，所述连接杆的底部贯穿限位槽的内腔并延伸至夹取箱的底部。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹取箱内腔顶部的左右两侧均开设有第二滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接于第二滑槽的内腔中。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述热剪炉本体的右侧开设有出料口，所述热剪炉本体的右侧且位于出料口的底部固定连接有导料板，且导料板远离热剪炉本体的一端固定连接于收料箱顶部的左侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过伺服电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹的作用带动螺纹套向内侧移动，螺纹套通过连接杆带动夹板向内侧移动，将铝棒夹持住，通过设置隔板，可以将长度不一的铝棒进行分隔，使较长的铝棒落至隔板的顶部，较短的铝棒则停留于收料箱内腔的底部。

13、2、本实用新型通过设置箱门，可以方便工作人员拿取区分完成的铝棒，通过设置卡托，可以对隔板进行支撑，避免发生掉落，通过设置第一滑槽和第一滑块，可以提高夹取箱上下移动时的稳定性，通过设置限位槽，可以对连接杆进行限位，避免连接杆在移动过程中发生偏移。

技术特征：

1.一种铝型材热剪炉落料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有热剪炉本体(2)，所述热剪炉本体(2)的顶部连通有进料管(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有收料箱(9)，所述收料箱(9)顶部的右侧固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的顶部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部固定连接有气缸(4)，所述收料箱(9)的内腔活动连接有隔板(13)，且隔板(13)贯穿至收料箱(9)的内腔中，所述隔板(13)的右侧固定连接有拉板(12)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热剪炉落料装置，其特征在于：所述收料箱(9)的前侧通过合页活动连接有箱门(10)，且箱门(10)的前侧固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材热剪炉落料装置，其特征在于：所述收料箱(9)内腔的左侧固定连接有卡托(14)，且卡托(14)的顶部与隔板(13)底部的左侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材热剪炉落料装置，其特征在于：所述竖板(8)的左侧开设有第一滑槽(7)，所述夹取箱(601)的右侧固定连接有第一滑块(602)，且第一滑块(602)滑动连接于第一滑槽(7)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材热剪炉落料装置，其特征在于：所述夹取箱(601)内腔底部的左右两侧均开设有限位槽(604)，所述连接杆(605)的底部贯穿限位槽(604)的内腔并延伸至夹取箱(601)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材热剪炉落料装置，其特征在于：所述夹取箱(601)内腔顶部的左右两侧均开设有第二滑槽(610)，所述螺纹套(608)的顶部固定连接有第二滑块(609)，且第二滑块(609)滑动连接于第二滑槽(610)的内腔中。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材热剪炉落料装置，其特征在于：所述热剪炉本体(2)的右侧开设有出料口(11)，所述热剪炉本体(2)的右侧且位于出料口(11)的底部固定连接有导料板(15)，且导料板(15)远离热剪炉本体(2)的一端固定连接于收料箱(9)顶部的左侧。

技术总结
本技术涉及铝型材技术领域，且公开了一种铝型材热剪炉落料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有热剪炉本体，所述热剪炉本体的顶部连通有进料管，所述底板顶部的右侧固定连接有收料箱，所述收料箱顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述收料箱的内腔活动连接有隔板。该铝型材热剪炉落料装置，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹的作用带动螺纹套向内侧移动，螺纹套通过连接杆带动夹板向内侧移动，将铝棒夹持住，通过设置隔板，可以将长度不一的铝棒进行分隔，使较长的铝棒落至隔板的顶部，较短的铝棒则停留于收料箱内腔的底部。

技术研发人员：高攀
受保护的技术使用者：湖北省诺麟铝业有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/17