一种微硅粉除杂装置的制作方法

本技术涉及微硅粉生产设备，更具体地说，它涉及一种微硅粉除杂装置。

背景技术：

1、硅微粉指石英粉，是用纯石英（天然石英或熔融石英）经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体，随着工业生产的需要，在工业生产中对硅微粉的纯度要求也越来越高，其中游离碳及磁性物（例如铁）是影响碳化硅微粉纯度的主要杂质。

2、经检索，公告号为cn215997071u的一种颗粒粉末物料除铁装置，包括管道，管道的上端为进料端、下端为出料端，物料自上而下流经管道实现除铁，不易堵；管道的外周固定设置至少三个瓦状钕磁铁，管道内形成较大的磁感应强度，使管道内无死角磁吸铁渣铁屑，提高了除铁效率，

3、然而，该装置打开密封板，通过开孔，便于人工清理吸附于管道内壁的铁渣铁屑，人工清理效率低，降低了微硅粉除杂的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电动推杆带动顶出件沿着出料管内壁滑动上升至顶出球顶住固定板带动环形刮板沿着管道内壁进行滑动，同步转动各组转轴，使得瓦状钕磁铁脱离对应的曲面槽，吸引杂质铁的磁力消失，大部分的杂质铁受重力落入环形收集箱被收集，环形刮板持续上升对管道内部粘附的杂质铁进行清理，提高了对杂质铁的收集效率，代替人工清理，提高了微硅粉除杂的工作效率的微硅粉除杂装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种微硅粉除杂装置，包括除杂架；所述除杂架包括支撑架；所述支撑架表面贯穿设置有管道；所述管道内部同轴心设置有出料管；所述出料管与管道内壁之间对称设置有连接板；所述管道内壁位于连接板上方滑动设置有环形刮板；所述出料管内壁滑动设置有顶出件；所述管道周侧面呈圆周阵列分布开设有曲面槽；所述支撑架表面均匀贯穿转动设置有转轴；所述转轴周侧面设置有与曲面槽内壁转动配合的瓦状钕磁铁。

4、本实用新型进一步设置为：所述环形刮板内壁开设有锥形槽；所述环形刮板表面固定连接有固定板；出料状态下的所述环形刮板置于连接板上，且其锥形槽底部与出料管端部紧密贴合。

5、本实用新型进一步设置为：所述顶出件包括滑动设置在出料管内壁的套管；所述套管端部固定连接有锥形壳；所述锥形壳顶部设置有顶出球。

6、本实用新型进一步设置为：所述锥形壳内壁之间固定连接有安装板；所述支撑架内壁之间滑动设置有滑板；所述滑板表面固定连接有电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定连接在安装板底面。

7、本实用新型进一步设置为：所述支撑架内壁固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有转动设置在支撑架内壁的丝杆；所述滑板与丝杆螺纹转动配合。

8、本实用新型进一步设置为：所述滑板表面固定安装有控制器；各所述转轴底部均固定连接有从动链轮；所述支撑架表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端设置有主动链轮；各所述从动链轮与主动链轮之间啮合有链条；所述控制器输出端分别与伺服电机、驱动电机以及电动推杆通过电连接。

9、本实用新型进一步设置为：所述滑板表面固定连接有螺纹底座；所述螺纹底座螺纹转动设置有与出料管内壁滑动配合的硅粉收集桶；所述出料管外周侧面开设有外螺纹；所述外螺纹螺接有环形收集箱。

10、本实用新型的优点是：

11、1、本实用新型通过将硅粉收集桶移动至出料管正下方，转动硅粉收集桶使得其沿着螺纹底座转动上升滑动进出料管中，将原料间歇送进管道中，原料自上而下流经管道实现除铁，不易堵料，管道的外周设置至少三组瓦状钕磁铁，管道内形成较大的磁感应强度，使管道内无死角磁吸杂质铁，提高了除铁效率，硅微粉落到硅粉收集桶被收集。

12、2、本实用新型完成硅微粉的收集后，转动硅粉收集桶，使其转动下降脱离出料管，将电动推杆移动至与出料管同轴心位置处，启动电动推杆带动顶出件沿着出料管内壁滑动上升至顶出球顶住固定板带动环形刮板沿着管道内壁进行滑动，同步转动各组转轴，使得瓦状钕磁铁脱离对应的曲面槽，吸引杂质铁的磁力消失，大部分的杂质铁受重力落入环形收集箱被收集，环形刮板持续上升对管道内部粘附的杂质铁进行清理，提高了对杂质铁的收集效率，代替人工清理，提高了微硅粉除杂的工作效率。

技术特征：

1.一种微硅粉除杂装置，包括除杂架（1）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微硅粉除杂装置，其特征在于：所述环形刮板（6）内壁开设有锥形槽（11）；所述环形刮板（6）表面固定连接有固定板（12）；出料状态下的所述环形刮板（6）置于连接板（5）上，且其锥形槽（11）底部与出料管（4）端部紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种微硅粉除杂装置，其特征在于：所述顶出件（7）包括滑动设置在出料管（4）内壁的套管（13）；所述套管（13）端部固定连接有锥形壳（14）；所述锥形壳（14）顶部设置有顶出球（15）。

4.根据权利要求3所述的一种微硅粉除杂装置，其特征在于：所述锥形壳（14）内壁之间固定连接有安装板（27）；所述支撑架（2）内壁之间滑动设置有滑板（16）；所述滑板（16）表面固定连接有电动推杆（17）；所述电动推杆（17）伸缩端固定连接在安装板（27）底面。

5.根据权利要求4所述的一种微硅粉除杂装置，其特征在于：所述支撑架（2）内壁固定安装有伺服电机（18）；所述伺服电机（18）输出端固定连接有转动设置在支撑架（2）内壁的丝杆（19）；所述滑板（16）与丝杆（19）螺纹转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种微硅粉除杂装置，其特征在于：所述滑板（16）表面固定安装有控制器（20）；各所述转轴（9）底部均固定连接有从动链轮（21）；所述支撑架（2）表面固定安装有驱动电机（22）；所述驱动电机（22）输出端设置有主动链轮（23）；各所述从动链轮（21）与主动链轮（23）之间啮合有链条；所述控制器（20）输出端分别与伺服电机（18）、驱动电机（22）以及电动推杆（17）通过电连接。

7.根据权利要求6所述的一种微硅粉除杂装置，其特征在于：所述滑板（16）表面固定连接有螺纹底座（24）；所述螺纹底座（24）螺纹转动设置有与出料管（4）内壁滑动配合的硅粉收集桶（25）；所述出料管（4）外周侧面开设有外螺纹；所述外螺纹螺接有环形收集箱（26）。

技术总结
本技术适用于微硅粉生产设备技术领域，提供了一种微硅粉除杂装置，包括除杂架；除杂架包括支撑架；支撑架表面贯穿设置有管道；管道内部同轴心设置有出料管；出料管与管道内壁之间对称设置有连接板；管道内壁滑动设置有环形刮板；出料管内壁滑动设置有顶出件；管道周侧面均匀开设有曲面槽；支撑架表面均匀贯穿转动设置有转轴；转轴周侧面设置有与曲面槽内壁转动配合的瓦状钕磁铁。该装置通过转动各组转轴，使瓦状钕磁铁脱离对应的曲面槽，吸引杂质铁的磁力消失，大部分的杂质铁受重力落入环形收集箱被收集，环形刮板持续上升对管道内部粘附的杂质铁进行清理，提高了对杂质铁的收集效率，代替人工清理，提高了微硅粉除杂的工作效率。

技术研发人员：张利新
受保护的技术使用者：内蒙古大全新材料有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/29