一种氧化铝球的上料运输装置的制作方法

本技术涉及氧化铝球加工，尤其涉及一种氧化铝球的上料运输装置。

背景技术：

1、高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球，高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工；

2、氧化铝球在生产加工时需要使用上料装置对氧化铝球进行上料运输处理，现有的氧化铝球在加工时，上料基本是人工或机器直接将氧化铝球倒入加工装置的内部，不便对铝球的大小进行筛选处理，使得氧化铝球在加工完成后，会出现很多的残次品，使得铝球的尺寸过大或过小，长时间使用会造成设备的损坏，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种氧化铝球的上料运输装置用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种氧化铝球的上料运输装置，已解决现有技术中不便对铝球的大小进行筛选处理，使得氧化铝球在加工完成后，会出现很多的残次品，使得铝球的尺寸过大，长时间使用会造成设备的损坏的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种氧化铝球的上料运输装置，包括底板，所述底板的顶端安装有支柱，所述支柱的顶端安装有安装板，所述安装板的内侧安装有传送轮，所述传送轮的外侧壁设置有皮带，所述皮带的外侧壁安装有多个挡板，所述安装板顶端的一侧设置有限位机构，所述安装板顶端的另一侧设置有筛选机构；

3、所述筛选机构包括支杆、筛选腔、进料口、下料口、筛板、出料口和传动组件，所述支杆安装于安装板顶端的一侧，所述支杆的顶端安装有筛选腔，所述筛选腔的顶端安装有进料口，所述筛选腔一侧的下方安装有下料口，所述筛选腔的内部设置有两个筛板，所述筛板的一端延伸至筛选腔的外部，所述筛选腔的一侧安装有出料口。

4、进一步改进在于：所述筛板在筛选腔的内部呈倾斜设计，上方所述筛板的孔径大于下方所述筛板的孔径，两个所述筛板之间通过连杆连接。

5、进一步改进在于：所述传动组件包括伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动杆、偏心轮、转套和活动杆，所述伺服电机安装于筛选腔的前端，所述第一锥形齿轮安装于筛选腔的内部，所述伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有偏心轮，所述偏心轮的外侧壁设置有转套，所述转套的上方铰接有活动杆，所述活动杆的顶端和下方所述筛板的下方相互铰接。

6、进一步改进在于：所述筛选腔内部的两侧安装有阻尼器，所述阻尼器的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述阻尼器的顶端均与筛板的底端连接。

7、进一步改进在于：所述限位机构包括固定块、安装腔和限位辊，所述固定块安装于安装板的顶端，所述固定块的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部转动安装有限位辊。

8、进一步改进在于：所述限位辊在安装腔的内部设置有多个，多个所述限位辊在安装腔的内部呈等间距分布。

9、本实用新型的有益效果为：通过在底板一侧的上方设置有筛选机构，利用筛选机构的支杆、筛选腔、进料口、下料口、筛板、出料口、阻尼器、伸缩弹簧、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动杆、偏心轮、转套和活动杆的相互配合，可对氧化铝球进行筛选处理，使得尺寸较大或较小的氧化铝球在上料时能筛选出来，使得氧化铝球在加工时更加精确，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在安装板的上方设置有限位机构，利用限位机构的固定块、安装腔和限位辊之间的相互配合，可对氧化铝球在上料运输时进行限位处理，使得氧化铝球在上料时不易从侧面滚落，使得该装置的上料运输效率更高。

技术特征：

1.一种氧化铝球的上料运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的内侧安装有传送轮(4)，所述传送轮(4)的外侧壁设置有皮带(5)，所述皮带(5)的外侧壁安装有多个挡板(6)，所述安装板(3)顶端的一侧设置有限位机构，所述安装板(3)顶端的另一侧设置有筛选机构；

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝球的上料运输装置，其特征在于：所述筛板(14)在筛选腔(11)的内部呈倾斜设计，上方所述筛板(14)的孔径大于下方所述筛板(14)的孔径，两个所述筛板(14)之间通过连杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝球的上料运输装置，其特征在于：所述传动组件包括伺服电机(18)、第一锥形齿轮(19)、第二锥形齿轮(20)、传动杆(21)、偏心轮(22)、转套(23)和活动杆(24)，所述伺服电机(18)安装于筛选腔(11)的前端，所述第一锥形齿轮(19)安装于筛选腔(11)的内部，所述伺服电机(18)的输出端与第一锥形齿轮(19)的一端连接，所述第一锥形齿轮(19)的一侧啮合有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)的一端安装有传动杆(21)，所述传动杆(21)的一端安装有偏心轮(22)，所述偏心轮(22)的外侧壁设置有转套(23)，所述转套(23)的上方铰接有活动杆(24)，所述活动杆(24)的顶端和下方所述筛板(14)的下方相互铰接。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝球的上料运输装置，其特征在于：所述筛选腔(11)内部的两侧安装有阻尼器(16)，所述阻尼器(16)的外侧壁设置有伸缩弹簧(17)，所述阻尼器(16)的顶端均与筛板(14)的底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝球的上料运输装置，其特征在于：所述限位机构包括固定块(7)、安装腔(8)和限位辊(9)，所述固定块(7)安装于安装板(3)的顶端，所述固定块(7)的顶端安装有安装腔(8)，所述安装腔(8)的内部转动安装有限位辊(9)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝球的上料运输装置，其特征在于：所述限位辊(9)在安装腔(8)的内部设置有多个，多个所述限位辊(9)在安装腔(8)的内部呈等间距分布。

技术总结
本技术提供了一种氧化铝球的上料运输装置，涉及氧化铝球加工技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有支柱，所述支柱的顶端安装有安装板，所述安装板的内侧安装有传送轮，所述安装板顶端的一侧设置有限位机构，所述安装板顶端的另一侧设置有筛选机构；通过在底板一侧的上方设置有筛选机构，利用筛选机构的支杆、筛选腔、进料口、下料口、筛板、出料口、阻尼器、伸缩弹簧、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动杆、偏心轮、转套和活动杆的相互配合，可对氧化铝球进行筛选处理，使得尺寸较大或较小的氧化铝球在上料时能筛选出来，使得氧化铝球在加工时更加精确，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

技术研发人员：刘丽霞,晁挪会,成雨涛,崔何太,董保才,梅忠其,万民生,王连堆,邢建军
受保护的技术使用者：山西森之澜环保科技有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/22