本技术涉及筛丸机,具体为一种小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机。
背景技术:
1、swj-i型滚筒式自动筛丸机是中药小丸生产过程中的主要筛选设备,该机可用于筛选干丸和湿丸两种丸剂,并可自动完成对药丸直径大小的分选,保证成品丸剂的计量允差及均匀度,可广泛用于中药小丸及其他行业圆形物料的筛选,该机是中药制丸机的连线设备之一,其作用是通过提升机将药丸流进筛筒,通过不同直径的孔径筛出碎丸、异形丸、粘连的丸,确保丸形均匀一致。
2、该机可单机使用也可与制丸机和提升机配套使用,提升机将成品药丸提升后经溜槽进入旋转的滚筒筛内,滚筒筛长度1800mm,孔径按所需药丸直径冲制成方孔或圆孔,滚筒筛在主动摩擦胶轮的带动下,顺时针旋转,分别选出符合要求的各种丸剂,在筛选的过程中会出现丸剂直径正好与筛孔大小一致的情况,丸剂夹在筛孔上,这时安装在滚筒筛侧边的滚刷或硅胶压辊能将药丸挤出。
3、但是此设备中对筛丸机进行清洗时,需要将筛桶拆下进行清洗,不但需要蒸馏水进行冲刷,清洗完毕后还需热风吹干,在取出与安装时,可能会对筛桶造成碰撞,由此会导致筛桶变形,从而不利于筛桶使用。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供一种小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,以解决此设备中对筛丸机进行清洗时,需要将筛桶拆下进行清洗,不但需要蒸馏水进行冲刷,清洗完毕后还需热风吹干,在取出与安装时,可能会对筛桶造成碰撞,由此会导致筛桶变形,从而不利于筛桶使用的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,包括外壳,所述外壳内转动连接有过滤桶,所述过滤桶外侧中间位置转动连接有轴承,且所述外壳内底部固定连接有支撑块,所述轴承与所述支撑块转动连接,所述外壳内以对称结构转动连接有两组辊轮,所述辊轮之间固定连接有传动杆,且所述外壳左侧外表面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端与所述传动杆相连接,所述外壳左侧中间位置固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有转轴,所述转轴位于所述过滤桶内侧,且所述转轴上固定连接有多组硅胶压轮,所述转轴末端固定连接有进水管,且所述进水管贯穿所述外壳右侧,所述外壳底部与右侧开设有第一出料口与第二出料口,所述外壳顶部转动连接有箱盖,且所述箱盖内两端固定安装有导水管,所述导水管上固定连接有多组喷头,且所述箱盖顶部通过第一连接杆转动连接有清洁辊,所述转轴与所述硅胶压轮内设置有配合所述进水管使用的空腔,所述硅胶压轮上开设有多组配合所述空腔使用的孔。
3、通过采用上述技术方案,需要对过滤桶进行清洗时,接通与进水管的管路,将水导进转轴内,再由硅胶压轮上的孔排出,通过第二电机驱动传动杆与辊轮使过滤桶在外壳内进行旋转,此时通过箱盖上的清洁辊不断与过滤桶外侧的摩擦,可对过滤桶外侧进行清洗,通过导水管与喷头可将蒸馏水喷洒在过滤桶上,于此同时,通过将第一电机设置与第二电机相反的转动方向,使硅胶压轮与过滤桶的旋转方向相反,可更好的对过滤桶内部进行冲刷,最后,可断开与进水管相连接的导水机构,通过进水管连接风机,从而可达到对过滤桶内进行吹风处理,使整个小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机清洗处理更为便利,使其实用性得到提高。
4、本实用新型进一步设置为,所述外壳左侧固定连接有储料箱,且所述储料箱底部固定连接有导料管,所述导料管位于所述过滤桶内部。
5、通过采用上述技术方案,通过储料箱与导料管之间的相互配合,可将药丸导进过滤桶内部,进行筛丸工作。
6、本实用新型进一步设置为,所述第一电机与所述第二电机的外侧均固定连接有防护壳,且所述防护壳与所述外壳固定连接。
7、通过采用上述技术方案,通过防护壳可对第一电机与第二电机起到支撑固定的同时,还可达到消音减震的效果。
8、本实用新型进一步设置为,所述转轴与所述硅胶压轮之间固定连接有第二连接杆,且所述第二连接杆内也开设有配合所述进水管使用的空腔。
9、通过采用上述技术方案,通过第二连接杆可将硅胶压轮固定在转轴上,二第二连接杆内开设有的空腔,可配合进水管将水导进硅胶压轮内,并通过孔排出。
10、本实用新型进一步设置为,所述外壳底部固定连接有前支撑腿与后支撑腿,且所述后支撑腿底部转动连接有转动连接件,所述前支撑腿底部固定连接有第一固定块,所述第一固定块与所述转动连接件底部固定连接有底板,且所述第一固定块与所述底板之间固定连接有液压杆,所述液压杆的顶部与所述前支撑腿底部相连接。
11、通过采用上述技术方案,通过前支撑腿与后支撑腿以及底板之间的相互配合,可将筛丸机立于地面,从而进行筛选药丸的工作,通过液压杆,可将前支撑腿向上挤压,从而达到抬高前支撑腿的效果,使筛丸机可灵活的进行角度调节,以解决现有技术中通过螺栓进行过滤桶倾斜角度的问题,且通过转动连接件,可使后支撑腿可一直保持对筛丸机支撑的作用。
12、本实用新型进一步设置为,所述导水管两端固定连接有第二固定块,且所述第二固定块固定与所述箱盖内顶部。
13、通过采用上述技术方案,通过第二固定块使导水管可更稳定的与箱盖连接在一起。
14、本实用新型进一步设置为,所述清洁辊与所述硅胶压轮均与所述过滤桶的外壁与内壁相贴合。
15、通过采用上述技术方案,可更好的贴合过滤桶,从而对过滤桶的外侧进行更好的清洗,且通过硅胶压轮也可更好的将药丸从过滤桶中挤出,避免药丸堵在滤孔中。
16、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
17、1、本实用新型通过需要对过滤桶进行清洗时,接通与进水管的管路,将水导进转轴内,再由硅胶压轮上的孔排出,通过第二电机驱动传动杆与辊轮使过滤桶在外壳内进行旋转,此时通过箱盖上的清洁辊不断与过滤桶外侧的摩擦,可对过滤桶外侧进行清洗,通过导水管与喷头可将蒸馏水喷洒在过滤桶上,于此同时,通过将第一电机设置与第二电机相反的转动方向,使硅胶压轮与过滤桶的旋转方向相反,可更好的对过滤桶内部进行冲刷,最后,可断开与进水管相连接的导水机构,通过进水管连接风机,从而可达到对过滤桶内进行吹风处理,使整个小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机清洗处理更为便利,使其实用性得到提高;
18、2、本实用新型通过前支撑腿与后支撑腿以及底板之间的相互配合,可将筛丸机立于地面,从而进行筛选药丸的工作,通过液压杆,可将前支撑腿向上挤压,从而达到抬高前支撑腿的效果,使筛丸机可灵活的进行角度调节,以解决现有技术中通过螺栓进行过滤桶倾斜角度的问题,且通过转动连接件,可使后支撑腿可一直保持对筛丸机支撑的作用。
1.一种小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内转动连接有过滤桶(28),所述过滤桶(28)外侧中间位置转动连接有轴承(19),且所述外壳(1)内底部固定连接有支撑块(18),所述轴承(19)与所述支撑块(18)转动连接,所述外壳(1)内以对称结构转动连接有两组辊轮(16),所述辊轮(16)之间固定连接有传动杆(15),且所述外壳(1)左侧外表面固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端与所述传动杆(15)相连接,所述外壳(1)左侧中间位置固定连接有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端连接有转轴(24),所述转轴(24)位于所述过滤桶(28)内侧,且所述转轴(24)上固定连接有多组硅胶压轮(27),所述转轴(24)末端固定连接有进水管(12),且所述进水管(12)贯穿所述外壳(1)右侧,所述外壳(1)底部与右侧开设有第一出料口(7)与第二出料口(11),所述外壳(1)顶部转动连接有箱盖(6),且所述箱盖(6)内两端固定安装有导水管(21),所述导水管(21)上固定连接有多组喷头(22),且所述箱盖(6)顶部通过第一连接杆(25)转动连接有清洁辊(23),所述转轴(24)与所述硅胶压轮(27)内设置有配合所述进水管(12)使用的空腔,所述硅胶压轮(27)上开设有多组配合所述空腔使用的孔。
2.根据权利要求1所述的小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,其特征在于:所述外壳(1)左侧固定连接有储料箱(2),且所述储料箱(2)底部固定连接有导料管(29),所述导料管(29)位于所述过滤桶(28)内部。
3.根据权利要求1所述的小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,其特征在于:所述第一电机(13)与所述第二电机(14)的外侧均固定连接有防护壳(3),且所述防护壳(3)与所述外壳(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,其特征在于:所述转轴(24)与所述硅胶压轮(27)之间固定连接有第二连接杆(26),且所述第二连接杆(26)内也开设有配合所述进水管(12)使用的空腔。
5.根据权利要求1所述的小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,其特征在于:所述外壳(1)底部固定连接有前支撑腿(4)与后支撑腿(5),且所述后支撑腿(5)底部转动连接有转动连接件(8),所述前支撑腿(4)底部固定连接有第一固定块(9),所述第一固定块(9)与所述转动连接件(8)底部固定连接有底板(10),且所述第一固定块(9)与所述底板(10)之间固定连接有液压杆(17),所述液压杆(17)的顶部与所述前支撑腿(4)底部相连接。
6.根据权利要求1所述的小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,其特征在于:所述导水管(21)两端固定连接有第二固定块(20),且所述第二固定块(20)固定与所述箱盖(6)内顶部。
7.根据权利要求1所述的小丸剂生产线用滚筒式自动筛丸机,其特征在于:所述清洁辊(23)与所述硅胶压轮(27)均与所述过滤桶(28)的外壁与内壁相贴合。