废金属混合颗粒分选设备的制作方法

本技术涉及固废处理，更具体地说，它涉及废金属混合颗粒分选设备。

背景技术：

1、废旧金属是指失去了原有使用价值的金属，例如在使用过程中产生损耗、划伤、生锈等问题的金属更换后都可称为废旧金属，但是由于金属矿产资源的不可再生性，以及人们日渐提高的环保意识，因此人们通过回收利用这些废旧金属来达到节约资源的目的。

2、回收后的金属需要经过破碎、除杂、提纯等工序后通过重熔即可再生并投入使用，在上述过程中除杂以及提纯是为了增加废旧金属的价值，提高重熔后的金属的纯度，现有的除杂以及提纯过程中通常会使用到风选机、除铁器、涡电流分选机、不锈钢分选机等设备，其中风选机是利用相同体积下，金属质量存在差异的原理，通过在可控的正压气流或负压气流的作用下，气流将较轻的金属颗粒向上带走或在水平方向带向较远的地方，而较重的金属颗粒由于向上气流不能支撑它导致沉降，或是较重的金属颗粒具有足够的惯性，使其不被气流影响而穿过气流，从而达到分选的目的。

3、但是在破碎的过程中，废旧金属颗粒体积不同，因此金属颗粒的质量也不相同，此时将其放入风选机内进行分选便会导致分选的效果受到影响。

4、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供废金属混合颗粒分选设备，能够对不同体积的金属颗粒进行筛分，从而提高后续的分选效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：废金属混合颗粒分选设备，包括机架，所述机架内设有用于分选金属颗粒的排气扇，所述机架位于排气扇一侧设有用于输送金属颗粒的传送带，且所述机架侧壁上固定连接有用于驱动传送带的驱动电机，所述机架位于传送带上方固定连接有底部设有开口的分料箱，所述分料箱上分别开设有进料口以及出料口，所述分料箱内固定连接有筛板，所述分料箱上固定连接有若干用于使分料箱发生振动的振动电机。

3、通过采用上述技术方案，振动电机能够带动分料箱位于机架上发生直线振动，通过振动使得分料箱内的金属颗粒位于筛板上被抛起的同时向前做直线运动，在振动的过程中体积较小的金属颗粒能够通过筛板掉落至传送带上，而体积较大无法通过筛板的金属颗粒则通过出料口排出，起到了对金属颗粒进行分级的作用，从而提高后续对金属颗粒的分选效果，通过驱动电机驱动的传送带能够将掉落时传送带上的金属颗粒进行输送，使其能够位移至排气扇一侧，从而使其能够通过排气扇进行分选，当排气扇工作时能够位于机架内产生气流，使得质量较轻的金属颗粒随着气流被向上带走，或是在水平方向被带向较远的地方，而质量较重的金属颗粒则不会被气流影响，能够穿过气流后从机架内掉落，起到了分选金属颗粒的作用。

4、本实用新型进一步设置为：所述分料箱与机架之间设有用于减振的减振件。

5、通过采用上述技术方案，减振件能够在分料箱发生振动的过程中起到缓冲的作用，避免长时间工作时导致分料箱受到损伤，提高了分料箱以及筛板的使用寿命。

6、本实用新型进一步设置为：所述减振件包括若干阵列设置的减振弹簧，所述减振弹簧的两端分别与分料箱与机架相连。

7、通过采用上述技术方案，当分料箱通过振动电机发生振动时，固定连接于分料箱与机架之间的减振弹簧能够吸收振动，从而起缓冲的效果，使分料箱内的物料能够保持向前运动的同时避免分料箱受到损伤，起到了提高使用寿命的作用，并且能够减少分料箱在振动过程中所产生的噪音。

8、本实用新型进一步设置为：所述传送带包括两根转动连接于机架上的传动轴，其中一所述传动轴一端与驱动电机的输出端固定连接，所述传动轴上固定连接有带轮，两所述带轮间通过输送带相连。

9、通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动其中一根传动轴发生转动，此时固定连接于传动轴上的带轮能够随着传动轴的转动而发生转动，从而使其能够带动输送带位于带轮上发生滑动，当输送带发生滑动时，输送带能够带动掉落至输送带表面的金属颗粒发生位移，使得金属颗粒能够向排气扇一侧位移，从而便于排气扇对金属颗粒进行分选，提高了实用性。

10、本实用新型进一步设置为：所述输送带两侧固定连接有挡板，所述挡板具有弹性。

11、通过采用上述技术方案，固定连接于输送带两侧的挡板能够起到限制金属颗粒的活动范围的作用，避免在落料以及输送过程中金属颗粒从输送带表面滚落，提高了金属颗粒的利用率。

12、本实用新型进一步设置为：所述出料口开设于分料箱一侧壁上，且所述出料口位于进料口的相对一侧。

13、通过采用上述技术方案，将出料口远离进料口设置，能够延长对金属颗粒的筛分路径，从而使金属颗粒被筛分的更彻底，提高分料箱的筛分效果。

14、本实用新型进一步设置为：所述筛板位于出料口处开设有一导向斜面。

15、通过采用上述技术方案，导向斜面能够便于无法通过筛板的金属颗粒从分料箱内排出，避免金属颗粒堆积于分料箱内，提高了实用性。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、通过振动电机能够使得分料箱发生振动，从而对筛板上方的金属颗粒进行筛分，使得金属颗粒体积相同，从而便于后续通过排气扇对其进行分选，提高了分选效果，从而使金属颗粒的纯度提高，使得金属颗粒的重熔效果更好。

技术特征：

1.废金属混合颗粒分选设备，包括机架(1)，所述机架(1)内设有用于分选金属颗粒的排气扇(2)，其特征在于：所述机架(1)位于排气扇(2)一侧设有用于输送金属颗粒的传送带(3)，且所述机架(1)侧壁上固定连接有用于驱动传送带(3)的驱动电机(4)，所述机架(1)位于传送带(3)上方固定连接有底部设有开口的分料箱(5)，所述分料箱(5)上分别开设有进料口(6)以及出料口(7)，所述分料箱(5)内固定连接有筛板(8)，所述分料箱(5)上固定连接有若干用于使分料箱(5)发生振动的振动电机(9)。

2.根据权利要求1所述的废金属混合颗粒分选设备，其特征在于：所述分料箱(5)与机架(1)之间设有用于减振的减振件。

3.根据权利要求2所述的废金属混合颗粒分选设备，其特征在于：所述减振件包括若干阵列设置的减振弹簧(10)，所述减振弹簧(10)的两端分别与分料箱(5)与机架(1)相连。

4.根据权利要求2所述的废金属混合颗粒分选设备，其特征在于：所述传送带(3)包括两根转动连接于机架(1)上的传动轴(11)，其中一所述传动轴(11)一端与驱动电机(4)的输出端固定连接，所述传动轴(11)上固定连接有带轮(12)，两所述带轮(12)间通过输送带(13)相连。

5.根据权利要求4所述的废金属混合颗粒分选设备，其特征在于：所述输送带(13)两侧固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的废金属混合颗粒分选设备，其特征在于：所述出料口(7)开设于分料箱(5)一侧壁上，且所述出料口(7)位于进料口(6)的相对一侧。

7.根据权利要求6所述的废金属混合颗粒分选设备，其特征在于：所述筛板(8)位于出料口(7)处开设有一导向斜面(15)。

技术总结
本技术公开了废金属混合颗粒分选设备，涉及固废处理技术领域，旨在解决由于金属体积不同会导致后续对金属颗粒进行分选的效果造成影响的问题，其技术方案要点是：包括机架，机架内设有排气扇，机架位于排气扇一侧设有传送带，且机架侧壁上固定连接有用于驱动传送带的驱动电机，机架位于传送带上方固定连接有分料箱，分料箱的开口处固定连接有筛板，分料箱上固定连接振动电机，本技术的废金属混合颗粒分选设备，通过振动电机能够使得分料箱发生振动，从而对筛板上方的金属颗粒进行筛分，使得金属颗粒体积相同，从而便于后续通过排气扇对其进行分选，提高了分选效果，从而使金属颗粒的纯度提高，使得金属颗粒的重熔效果更好。

技术研发人员：倪伟良,倪伟瑾
受保护的技术使用者：金华市永兴废旧物资回收有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/8/27