本技术涉及卷烟制造领域,尤其涉及一种振动筛分机振筛积料清理装置。
背景技术:
1、振动筛分机是卷烟厂制丝车间输送中重要设备之一,主要适用于叶片、叶丝、烟梗、梗丝在制造过程中的连续生产线上。为了提高进入滚筒物料的纯净度,在滚筒入口振动筛分机上增设振筛,振筛上有符合工艺要求的筛孔,用来将不符合工艺要求的物料和粉尘进行筛分,并通过除尘系统进行收集处理。符合工艺要求的物料,通过振动筛分机的输送进入滚筒,进行后续的加工。
2、制丝生产线工艺要求在进行不同牌号物料更换时,需要清理工艺卫生,因为振动筛分机筛孔的原因,部分物料会堆积在振筛上,依靠振动筛分机的振动,不能有效的将堆积的物料输送清理掉。
3、现有的清理方式为:操作工用钢板刷对运行的振动筛分机振筛上的物料进行刮擦,以此达到清理积料的目的,但是这个过程会导致物料造碎,造成物料浪费的问题;同时操作工在进行清理工作时,因为钢板刷的把手较短(若把手太长,钢板刷工作面不能与振槽平面充分接触),运动的振动筛分机给操作工带来危险。
技术实现思路
1、鉴于上述,本实用新型旨在提供一种振动筛分机振筛积料清理装置,以解决前述提及的技术问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、本实用新型提供了一种振动筛分机振筛积料清理装置,其中包括:支撑板,所述支撑板的底端前后两侧均设有固定座,所述支撑板顶端左右两侧均设有滑轨;
4、所述支撑板顶端前侧中部可拆卸的设有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠,且丝杠的另一端通过轴承座转动连接于支撑板顶端后侧中部,所述丝杠的外壁上螺纹连接有连接块;
5、所述连接块顶端设有矩形板,所述矩形板的底端左右两侧均设有滚轮、且转动连接于滑轨上;
6、所述连接块的底端设有连接杆及连接板,所述连接杆的底端贯穿支撑板,所述连接板顶端右侧可拆卸的设有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的驱动底端设有吹料机构,所述吹料机构用于从振筛的起始端向终端移动以将振筛上的积料吹散开。
7、在其中至少一种可能的实现方式中,所述吹料机构包括:连接座,所述连接座的左侧壁上可拆卸的设有第二电机,所述第二电机的输出主轴贯穿连接座,并且设有顶板,所述顶板顶端设有输气管的一端,所述顶板的底端通过一对圆杆设有底板,所述底板的底端设有多个吹头。
8、在其中至少一种可能的实现方式中,所述输气管、顶板、圆杆、底板和吹头之间相连通。
9、在其中至少一种可能的实现方式中,多个所述吹头从左至右间隙排列在底板的底部。
10、在其中至少一种可能的实现方式中,所述支撑板上端面贯穿开设有用于连接杆移动的条形孔,且位于滑轨之间。
11、在其中至少一种可能的实现方式中,所述轴承座的前侧壁固定连接所述轴承的外环,且所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合连接。
12、与现有技术相比,本实用新型的主要设计构思在于,采用在振动筛分机的侧壁上,通过吹料机构从振筛的起始端向终端移动,将振筛上的积料吹散开,通过振动筛分机的振动以及吹料机构吹出的气体,把吹散开的积料输送至滚筒内,完成对振筛物料的清理操作,有效地采用机械取替人力操作,操作省时省力,并且采用气吹清理方式代替钢板刷刮擦的清理方式,解决物料在清理过程中的造碎问题,同时有效降低在清理过程中操作工受到人身伤害的风险,确保振动筛分机使用的安全。
1.一种振动筛分机振筛积料清理装置,其特征在于,包括:支撑板(1),所述支撑板(1)的底端前后两侧均设有固定座(2),所述支撑板(1)顶端左右两侧均设有滑轨(3);
2.根据权利要求1所述的振动筛分机振筛积料清理装置,其特征在于,所述吹料机构包括:连接座(13),所述连接座(13)的左侧壁上可拆卸的设有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出主轴贯穿连接座(13),并且设有顶板(15),所述顶板(15)顶端设有输气管(16)的一端,所述顶板(15)的底端通过一对圆杆(17)设有底板(18),所述底板(18)的底端设有多个吹头(19)。
3.根据权利要求2所述的振动筛分机振筛积料清理装置,其特征在于,所述输气管(16)、顶板(15)、圆杆(17)、底板(18)和吹头(19)之间相连通。
4.根据权利要求2所述的振动筛分机振筛积料清理装置,其特征在于,多个所述吹头(19)从左至右间隙排列在底板(18)的底部。
5.根据权利要求1所述的振动筛分机振筛积料清理装置,其特征在于,所述支撑板(1)上端面贯穿开设有用于连接杆(10)移动的条形孔,且位于滑轨(3)之间。
6.根据权利要求1~5任一项所述的振动筛分机振筛积料清理装置,其特征在于,所述轴承座(6)的前侧壁固定连接所述轴承的外环,且所述轴承的内环与丝杠(5)的外壁过盈配合连接。