平板式离心机降温降噪结构的制作方法

本技术涉及离心机，具体涉及一种平板式离心机降温降噪结构。

背景技术：

1、平板式离心机被广泛使用在制药、化工行业中，用于分离液体中的固体物质。其主要由机壳、机盖、设于机壳中的转鼓、驱动机构、撇液机构和刮料机构等组成。固液混合物通过进料口进入到转鼓中后，驱动机构带动转鼓转动产生离心力，使固液混合物中的液体部分通过转鼓侧壁上安装的过滤袋进入到机壳与转鼓之间的空间，再通过机壳底部的出液口传送向机壳外部的储液罐，而固体物质部分被截留于转鼓中，从而实现固液分离。

2、在离心机工作过程中，驱动机构的驱动电机由于长期工作会产生大量热量，如果不及时降温，会缩短离心机的使用寿命，另外驱动机构工作过程中会产生噪音，造成噪声污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的平板式离心机降温降噪结构，解决离心机驱动电机工作过程中发热及噪声大的问题，延长离心机使用寿命，同时大大减小对环境的噪声污染。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种平板式离心机降温降噪结构，包括离心机的下卸料筒，其技术要点是：所述下卸料筒的中心设有环形隔离筒，所述环形隔离筒内设有水平支撑板且水平支撑板中心设有对应驱动电机的固定孔，水平支撑板边缘设有多个通气孔，所述下卸料筒的底面设有斜封板，斜封板下方设有支撑筒，所述支撑筒中设有多个立管，所述立管的上端穿过斜封板进入到环形隔离筒中，立管的下端固定于支撑筒的下封板上，立管的外壁上均匀设有若干小孔，所述支撑筒的侧壁上设有排风扇。

4、上述的离心机降温降噪结构，所述环形隔离筒和支撑筒的内壁上均粘接有消音层。

5、上述的离心机降温降噪结构，所述下卸料筒对应斜封板低位端设有排料口。

6、上述的离心机降温降噪结构，所述驱动电机的外壁上设有支撑环，所述支撑环位于固定孔外周的水平支撑板上。

7、上述的离心机降温降噪结构，所述环形隔离筒的上沿设有环形凹槽，离心机转鼓的底面设有插入环形凹槽中的限位环，所述离心机转鼓中心与驱动电机的输出轴连接固定，限位环的中心线与输出轴的中心线重合。

8、本实用新型的有益效果是：

9、在离心机的下卸料筒中另设环形隔离筒，是用于隔离噪声的新增屏蔽结构，而环形隔离筒的存在，聚集了驱动电机产生的热量，带有热量的气流通过水平支撑板上的通气孔、立管、立管的若干小孔、支撑筒后被排风扇排出，本实用新型一方面解决了离心机驱动电机工作过程中发热的问题，达到降温目的，延长离心机使用寿命，又在此过程中，通过环形隔离筒、立管的多孔设计减小离心机的工作噪声，大大减小了对环境的噪声污染。

技术特征：

1.一种平板式离心机降温降噪结构，包括离心机的下卸料筒，其特征在于：所述下卸料筒的中心设有环形隔离筒，所述环形隔离筒内设有水平支撑板且水平支撑板中心设有对应驱动电机的固定孔，水平支撑板边缘设有多个通气孔，所述下卸料筒的底面设有斜封板，斜封板下方设有支撑筒，所述支撑筒中设有多个立管，所述立管的上端穿过斜封板进入到环形隔离筒中，立管的下端固定于支撑筒的下封板上，立管的外壁上均匀设有若干小孔，所述支撑筒的侧壁上设有排风扇。

2.根据权利要求1所述的离心机降温降噪结构，其特征在于：所述环形隔离筒和支撑筒的内壁上均粘接有消音层。

3.根据权利要求1所述的离心机降温降噪结构，其特征在于：所述下卸料筒对应斜封板低位端设有排料口。

4.根据权利要求1所述的离心机降温降噪结构，其特征在于：所述驱动电机的外壁上设有支撑环，所述支撑环位于固定孔外周的水平支撑板上。

5.根据权利要求1所述的离心机降温降噪结构，其特征在于：所述环形隔离筒的上沿设有环形凹槽，离心机转鼓的底面设有插入环形凹槽中的限位环，所述离心机转鼓中心与驱动电机的输出轴连接固定，限位环的中心线与输出轴的中心线重合。

技术总结
本技术涉及一种平板式离心机降温降噪结构，包括离心机的下卸料筒，其技术要点是：所述下卸料筒的中心设有环形隔离筒，所述环形隔离筒内设有水平支撑板且水平支撑板中心设有对应驱动电机的固定孔，水平支撑板边缘设有多个通气孔，所述下卸料筒的底面设有斜封板，斜封板下方设有支撑筒，所述支撑筒中设有多个立管，所述立管的上端穿过斜封板进入到环形隔离筒中，立管的下端固定于支撑筒的下封板上，立管的外壁上均匀设有若干小孔，所述支撑筒的侧壁上设有排风扇。本技术解决了离心机驱动电机工作过程中发热及噪声大的问题，延长离心机使用寿命，同时大大减小对环境的噪声污染。

技术研发人员：王家春
受保护的技术使用者：辽阳中联制药机械有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/6/26