一种硅微粉生产的铁杂质去除装置的制作方法

本技术涉及铁杂质去除，具体为一种硅微粉生产的铁杂质去除装置。

背景技术：

1、硅微粉是指粒径在微米级别的硅粉末，具有独特的物理、化学和机械性质，广泛应用在电子、广电、化工和材料等领域，具有较高的商业化潜力，其中硅微粉在生产时，由于其内部掺杂有铁杂质，含有较多铁杂质的硅微粉会使得生成材料的性能下降，例如铁杂质会引起硅微粉的氧化，导致材料的机械性能，热稳定性和耐腐蚀性等方便下降。

2、为了降低硅微粉中的铁杂质含量，需要对硅微粉进行提纯操作，对硅微粉中的铁杂质进行去除，例如在申请号为：202320824505.4的专利文件中，公开了一种碳化硅微粉除铁装置，并具体公开了多层除铁结构对微粉中的铁杂质进行吸附清理，并且子啊清理后根据调整导流板实现铁杂质和硅微粉的分别下料。

3、在上述技术方案中，由于采用的是多层除铁结构对铁杂质进行去除，其中最接近进料口的吸铁组件吸附的杂质最多，其底部的吸铁组件吸附的杂质最少，在对吸铁组件上的铁杂质进行去除时，需要对吸铁组件进行停机，即首先将硅微粉从处理箱体内部充分排出后，通过吸铁组件的停止吸附作用，使得铁杂质经过调整导流板进行下料，此过程中，停机时间较长，需要先将处理箱体内部所有的硅微粉排出后才能够进行清理，且理论来说最接近进料口的吸铁组件的清理周期少于远离进料口的吸铁组件，不能够单独的对吸铁组件设定不同的清理周期，导致其清理时间较长，清理效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于多层除铁结构中，各个层级的除铁结构所吸附的铁杂质量不同，在同一时间进行清理，会导致整体停机时间较长，影响清理效率的问题。

2、本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，包括处理箱体，处理箱体的内部设置有多层除铁结构，多层除铁结构包括纵向设置的多组单层机构，单层机构包括对称设置的除铁板，除铁板的一端转动安装在连接横杆上，且连接横杆的高度可控，除铁板远离连接横杆的一端和处理箱体滑动铰接。

3、本实用新型的进一步技术改进在于：相邻连接横杆之间固定安装有调整安装板，调整安装板安装在伸缩杆的输出端，伸缩杆安装在除铁腔的内部。

4、本实用新型的进一步技术改进在于：调整安装板包括引导杆体，引导杆体上方设置有引导弧边，引导弧边和引导斜边连接。

5、本实用新型的进一步技术改进在于：处理箱体的内部固定有工字型轨道，工字型轨道上滑动设置有连接滑块，连接滑块和铰接座固定连接，且铰接座和除铁板转动连接。

6、本实用新型的进一步技术改进在于：连接横杆上固定有用于避免硅微粉进入到除铁腔内部的引导面。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：处理箱体的侧壁上还设置有用于引导硅微粉掉落在除铁板上的引导板。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、本申请在使用时，通过采用设置有对称的除铁板，且除铁板的一端转动安装在连接横杆上，进而通过控制连接横杆的高度，控制除铁板中间位置的高度，在除铁板中间位置的高度高于除铁板两边位置高度时，便于对硅微粉中的铁杂质进行吸附处理，在除铁板的中间位置高度低于除铁板两边位置高度时，通过对除铁板进行断电处理，控制除铁板上的铁杂质掉落在相邻除铁板中间的空腔内，在使用时，由于最上层的除铁板需要的清理周期较短，所以仅需要停止进料的短暂时间内，就可以对最上层的除铁板上的铁杂质进行清理，而原有的掉落在第二层除铁板位置上的硅微粉，可以持续性进行操作，不需要将处理箱体内部的硅微粉进行整体清理，就可以实现对除铁板上铁杂质的清理周期问题，从而能够实现清理效率的问题。

10、2、本申请通过采用调整安装板的设置，既可以通过调整安装板实现连接横板的安装，利用伸缩杆控制调整安装板的高度，从而控制除铁板的中间位置高度，而且本申请中通过引导弧边和引导斜边的设置，可以实现对铁杂质的清理，且在铁杂质进行下料时，通过往复移动的调整安装板，能够避免铁杂质堵塞在相邻除铁板之间的问题。

技术特征：

1.一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，包括处理箱体(6)，所述处理箱体(6)的内部设置有多层除铁结构，其特征在于：所述多层除铁结构包括纵向设置的多组单层机构，所述单层机构包括对称设置的除铁板(1)，所述除铁板(1)的一端转动安装在连接横杆(10)上，且所述连接横杆(10)的高度可控，所述除铁板(1)远离连接横杆(10)的一端和处理箱体(6)滑动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，相邻所述连接横杆(10)之间固定安装有调整安装板(4)，所述调整安装板(4)安装在伸缩杆(3)的输出端，所述伸缩杆(3)安装在除铁腔(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，所述调整安装板(4)包括引导杆体(13)，所述引导杆体(13)上方设置有引导弧边(11)，所述引导弧边(11)和引导斜边(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，所述处理箱体(6)的内部固定有工字型轨道(15)，所述工字型轨道(15)上滑动设置有连接滑块(14)，所述连接滑块(14)和铰接座(16)固定连接，且所述铰接座(16)和除铁板(1)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，所述连接横杆(10)上固定有用于避免硅微粉进入到除铁腔(8)内部的引导面。

6.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，所述处理箱体(6)的侧壁上还设置有用于引导硅微粉掉落在除铁板(1)上的引导板(9)。

技术总结
本技术涉及一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，涉及铁杂质去除技术领域，包括纵向设置的多组单层机构，单层机构包括对称设置的除铁板，除铁板的一端转动安装在连接横杆上，且连接横杆的高度可控，除铁板远离连接横杆的一端和处理箱体滑动铰接。本申请在使用时，由于最上层的除铁板需要的清理周期较短，所以仅需要停止进料的短暂时间内，就可以对最上层的除铁板上的铁杂质进行清理，而原有的掉落在第二层除铁板位置上的硅微粉，可以持续性进行操作，不需要将处理箱体内部的硅微粉进行整体清理，就可以实现对除铁板上铁杂质的清理周期问题，从而能够实现清理效率的问题。

技术研发人员：张翠娟,汪旭东,成得红
受保护的技术使用者：安徽凤和矿业有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/8/27