一种双向精选器的制作方法

本发明涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种双向精选器。

背景技术：

1、浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，使有用矿物基本上达到单体解离以便分选并添加浮选药剂。浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，于是不易被水润湿的，即通常称之为疏水性矿物的颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿的，即通常称之为亲水性矿物的颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中。将矿化泡沫排出，即达到分选的目的。在现有的生产中，浮选刮板及泡沫收集槽只有一侧设置的有，造成生产力不够，负荷和消耗高，浮选效果差，很容易满溢并造成环境污染，给企业经济效益带来不好的影响。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双向精选器，用于解决现有技术中生产力不够，负荷和消耗高，浮选效果差，很容易满溢并造成环境污染，给企业经济效益带来不好影响的技术问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种双向精选器，包括：

3、可选地，罐体，所述罐体设有两个正对设置的拨料开口，所述罐体上还设有进液孔和出液孔；

4、多个搅拌器，所述搅拌器设置在所述罐体上，所述搅拌器位于两个所述拨料开口之间，所述搅拌器的搅拌端伸入所述罐体内进行搅拌；

5、供气通道，所述供气通道设置在所述搅拌器上，所述供气通道的出气口位于所述罐体的内腔中，所述供气通道用于对所述罐体的内腔供气；

6、两个拨料装置，所述拨料装置分别设置在两个所述拨料开口处进行拨料。

7、采用以上技术方案的优点是，设置两个拨料开口，在提高生产效率的同时，将压缩空气由原来的直接进入罐体改为通过搅拌器进入罐体，提高产能的同时，降低了消耗，同时两个拨料开口还降低了满溢的风险，避免了环境污染，增加了企业的经济效益。

8、可选地，所述罐体的上方设有安装板，所述安装板位于两个所述拨料开口之间，所述搅拌器安装在所述安装板上，所有所述搅拌器等距设置。

9、可选地，所述搅拌器包括电机和搅拌头，所述电机设置在所述安装板上，所述搅拌头安装在所述电机的旋转杆端部。

10、可选地，所述电机的旋转杆为空心结构，所述旋转杆的内腔形成所述供气通道，所述搅拌头上设有多个出气孔，所述电机的旋转杆下端与所述出气孔接通，所述电机的旋转杆上端伸出所述电机。

11、可选地，所述拨料装置包括驱动机构、拨料轴和多个叶片，所述驱动机构设置在所述安装板上，所述拨料轴通过支架设置在所述安装板上，所述驱动机构用于驱动所述拨料轴旋转所有所述叶片围绕所述拨料轴环形等距设置。

12、可选地，所述支架上还设有滚轮，所述滚轮与所述拨料轴之间采用皮带传动，所述驱动机构用于驱动所述滚轮旋转。

13、可选地，在所述罐体的上还设有两个泡沫收集槽，所述泡沫收集槽分别靠近一个所述拨料开口，所述泡沫收集槽用于收集拨料开口中拨出的泡沫。

14、可选地，所述搅拌头包括底座和设置在底座上的多个桨叶，所述底座与所述电机的旋转杆垂直，所述电机的旋转杆与所述底座连接，所有所述桨叶环形等距分布在所述底座上，所有所述出气孔均匀分布在每一个所述桨叶上。

15、可选地，所述罐体为空心长方体结构，所述进液孔和所述出液孔分别位于所述罐体的两端并相互远离。

16、可选地，所述电机的上方还设有加压罐，所述电机的旋转轴伸入所述加压罐内，所述加压罐上设有进气孔，所述进气孔与所述供气通道接通。

17、如上所述，本发明的一种双向精选器，具有以下有益效果：通过将压缩空气由原来的直接进入罐体改为通过搅拌器进入罐体，提高产能的同时，降低了消耗，同时通过设置两个拨料开口，降低了满溢的风险，避免了环境污染，增加了企业的经济效益。

技术特征：

1.一种双向精选器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双向精选器，其特征在于：所述罐体的上方设有安装板，所述安装板位于两个所述拨料开口之间，所述搅拌器安装在所述安装板上，所有所述搅拌器等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种双向精选器，其特征在于：所述搅拌器包括电机和搅拌头，所述电机设置在所述安装板上，所述搅拌头安装在所述电机的旋转杆端部。

4.根据权利要求3所述的一种双向精选器，其特征在于：所述电机的旋转杆为空心结构，所述旋转杆的内腔形成所述供气通道，所述搅拌头上设有多个出气孔，所述电机的旋转杆下端与所述出气孔接通，所述电机的旋转杆上端伸出所述电机。

5.根据权利要求4所述的一种双向精选器，其特征在于：所述拨料装置包括驱动机构、拨料轴和多个叶片，所述驱动机构设置在所述安装板上，所述拨料轴通过支架设置在所述安装板上，所述驱动机构用于驱动所述拨料轴旋转，所有所述叶片围绕所述拨料轴环形等距设置。

6.根据权利要求5所述的一种双向精选器，其特征在于：所述支架上还设有滚轮，所述滚轮与所述拨料轴之间采用皮带传动，所述驱动机构用于驱动所述滚轮旋转。

7.根据权利要求6所述的一种双向精选器，其特征在于：在所述罐体的上还设有两个泡沫收集槽，所述泡沫收集槽分别靠近一个所述拨料开口，所述泡沫收集槽用于收集拨料开口中拨出的泡沫。

8.根据权利要求7所述的一种双向精选器，其特征在于：所述搅拌头包括底座和设置在底座上的多个桨叶，所述底座与所述电机的旋转杆垂直，所述电机的旋转杆与所述底座连接，所有所述桨叶环形等距分布在所述底座上，所有所述出气孔均匀分布在每一个所述桨叶上。

9.根据权利要求8所述的一种双向精选器，其特征在于：所述罐体为空心长方体结构，所述进液孔和所述出液孔分别位于所述罐体的两端并相互远离。

10.根据权利要求9所述的一种双向精选器，其特征在于：所述电机的上方还设有加压罐，所述电机的旋转轴伸入所述加压罐内，所述加压罐上设有进气孔，所述进气孔与所述供气通道接通。

技术总结
本发明提供一种双向精选器，包括罐体、多个搅拌器和供气通道，所述罐体的设有两个正对设置的拨料开口，所述搅拌器设置在所述罐体上，所述搅拌器位于两个所述拨料开口之间，所述搅拌器的搅拌端伸入所述罐体内进行搅拌，所述供气通道设置在所述搅拌器上，所述供气通道的出气口位于所述罐体的内腔供气，两个拨料装置，所述拨料装置分别设置在两个所述拨料开口处进行拨料，采用本方案的优点是，通过将压缩空气由原来的直接进入罐体改为通过搅拌器进入罐体，提高产能的同时，降低了消耗，同时通过设置两个拨料开口，降低了满溢的风险，避免了环境污染，增加了企业的经济效益。

技术研发人员：宋馥璇,檀方文,张驭博,李建武,王高峰,王鹏飞,桂明生,吴红兵,袁浩江,马殿旗,马骎
受保护的技术使用者：泽域科技（深圳）有限公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/9/5