一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置的制作方法

本技术涉及原料筛选，具体为一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，农业生产用的肥料也从自然界的产物转移到了近代的无机肥料，肥料是指提供一种或多种植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料和有机肥料等。

2、在肥料的生产过程中，原料的筛选是重要的环节之一，肥料原料包含许多物质，所以肥料原料的种类和大小也各不相同，将直径合适的原料进行加工可以提高肥料的质量。根据专利网公示的“一种肥料加工用的原料筛选装置(公开号为：cn 210496741 u；申请号为：201921439730.6)”,上述申请中针对：“现有的筛选装置在使用时存在一定的弊端，现有的肥料加工用的筛选装置在使用时需要常对筛网进行清洗或更换，而现有的筛选更换时较为的繁琐，不便于使用人员操作，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。”的问题进行了优化，但上述申请中的筛选装置在使用时通过‘搅拌轮8’的旋转带动原料移动通过后侧的‘筛网10’完成对原料的筛选，但上述筛选装置在进行对原料的筛选时，无法对原料中的大小颗粒物料进行分离，隔离下的大颗粒原料残留于装置内部不便于清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，包括主体外壳，所述主体外壳底部固定连接有支腿，所述主体外壳内侧设置有筛选机构，所述主体外壳底部设置有驱动机构。

3、所述筛选机构包括进料组件、筛料组件和出料组件，所述进料组件设置于主体外壳顶部，所述筛料组件设置于主体外壳内，所述出料组件设置于主体外壳外侧。

4、所述驱动机构包括支撑组件、驱动组件和传动组件，所述支撑组件设置于主体外壳底部，所述驱动组件设置于支撑组件内，所述传动组件设置于驱动组件顶部。

5、优选的，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗固定连接于主体外壳顶部，所述进料斗内圈固定连接有分料杆，所述分料杆内侧固定连接有疏料球，所述主体外壳外侧内设置有观察窗。

6、优选的，所述筛料组件包括筛料斗，所述筛料斗固定连接于主体外壳内圈底部，所述筛料斗内顶部固定连接有固定筒，所述固定筒内圈转动连接有转块，所述转块底部固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴转动连接于主体外壳底部内，所述支撑转轴外圈固定连接有往复拨杆，所述往复拨杆滑动连接于筛料斗外侧内，所述筛料斗外侧对应往复拨杆位置开设有筛料口。

7、优选的，所述出料组件包括大颗粒原料出口，所述大颗粒原料出口固定连接于主体外壳外圈底部，所述主体外壳底部固定连接有小颗粒原料出口。

8、优选的，所述支撑组件包括固定箱，所述固定箱固定连接于主体外壳底部，所述固定箱内底部对应支撑转轴位置固定连接有套筒，所述套筒转动连接于支撑转轴外圈，所述套筒外圈固定连接有加固鳍片，所述加固鳍片固定连接于固定箱内前侧，所述套筒上方设置有全齿轮，所述全齿轮固定连接于支撑转轴外圈。

9、优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于固定箱内底部后侧，所述驱动电机顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶部固定连接有转盘。

10、优选的，所述传动组件包括固定杆，所述固定杆固定连接于转盘顶部，所述固定杆外侧滑动连接有传动滑臂，所述固定杆顶部固定连接有限位片，所述传动滑臂前侧固定连接有半齿轮，所述半齿轮内圈转动连接有固定转轴，所述固定转轴固定连接于主体外壳底部，所述半齿轮啮合于全齿轮外圈后侧。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，具备以下有益效果：

12、1、该肥料生产用大颗粒原料筛选装置，通过设置的筛选机构，在原料由进料斗倾倒至主体外壳内时，疏料球和分料杆配合对原料进行分流，使倾倒至进料斗内的原料可以四散向下掉落至筛料斗顶部，不会出现原料因为原料倾倒位置的偏移而使原料聚集于筛料斗部分位置的情况出现，使筛料斗外侧可以均匀的与下落的原料接触完成对原料的筛选；

13、筛料斗外形为倒锥形，底部直径远大于顶部直径，使原料在筛料斗外侧向下滑落时可以逐渐散开，平铺于筛料斗外壁上，使原料不会在下落过程中相互堆叠无法经过筛料口完成筛选，提高了该装置使用时对原料的筛选效率。

14、2、该肥料生产用大颗粒原料筛选装置，通过设置的驱动机构，工作人员只需启动驱动电机即可带动全齿轮进行小幅度的往复运动，使支撑转轴带动往复拨杆于筛料口内进行不间断的往复运动，对进过筛料口的大尺寸原料进行推动，使大颗粒原料不会卡在筛料口内造成堵塞，保证了小颗粒原料可以在下落过程中与筛料口接触，不会受大颗粒原料的阻拦而无法完成筛选，增加了该装置使用时对原料的筛选效率。

技术特征：

1.一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，包括主体外壳(3)，其特征在于：所述主体外壳(3)底部固定连接有支腿(4)，所述主体外壳(3)内侧设置有筛选机构(1)，所述主体外壳(3)底部设置有驱动机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述进料组件(11)包括进料斗(1101)，所述进料斗(1101)固定连接于主体外壳(3)顶部，所述进料斗(1101)内圈固定连接有分料杆(1102)，所述分料杆(1102)内侧固定连接有疏料球(1103)，所述主体外壳(3)外侧内设置有观察窗(1104)。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述筛料组件(12)包括筛料斗(1201)，所述筛料斗(1201)固定连接于主体外壳(3)内圈底部，所述筛料斗(1201)内顶部固定连接有固定筒(1202)，所述固定筒(1202)内圈转动连接有转块(1203)，所述转块(1203)底部固定连接有支撑转轴(1204)，所述支撑转轴(1204)转动连接于主体外壳(3)底部内，所述支撑转轴(1204)外圈固定连接有往复拨杆(1205)，所述往复拨杆(1205)滑动连接于筛料斗(1201)外侧内，所述筛料斗(1201)外侧对应往复拨杆(1205)位置开设有筛料口(1206)。

4.根据权利要求1所述的一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述出料组件(13)包括大颗粒原料出口(1301)，所述大颗粒原料出口(1301)固定连接于主体外壳(3)外圈底部，所述主体外壳(3)底部固定连接有小颗粒原料出口(1302)。

5.根据权利要求1所述的一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述支撑组件(21)包括固定箱(2101)，所述固定箱(2101)固定连接于主体外壳(3)底部，所述固定箱(2101)内底部对应支撑转轴(1204)位置固定连接有套筒(2102)，所述套筒(2102)转动连接于支撑转轴(1204)外圈，所述套筒(2102)外圈固定连接有加固鳍片(2103)，所述加固鳍片(2103)固定连接于固定箱(2101)内前侧，所述套筒(2102)上方设置有全齿轮(2104)，所述全齿轮(2104)固定连接于支撑转轴(1204)外圈。

6.根据权利要求1所述的一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括驱动电机(2201)，所述驱动电机(2201)固定连接于固定箱(2101)内底部后侧，所述驱动电机(2201)顶部固定连接有转动轴(2202)，所述转动轴(2202)顶部固定连接有转盘(2203)。

7.根据权利要求1所述的一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述传动组件(23)包括固定杆(2301)，所述固定杆(2301)固定连接于转盘(2203)顶部，所述固定杆(2301)外侧滑动连接有传动滑臂(2302)，所述固定杆(2301)顶部固定连接有限位片(2303)，所述传动滑臂(2302)前侧固定连接有半齿轮(2304)，所述半齿轮(2304)内圈转动连接有固定转轴(2305)，所述固定转轴(2305)固定连接于主体外壳(3)底部，所述半齿轮(2304)啮合于全齿轮(2104)外圈后侧。

技术总结
本技术涉及原料筛选技术领域，且公开了一种肥料生产用大颗粒原料筛选装置，包括主体外壳，主体外壳底部固定连接有支腿，主体外壳内侧设置有筛选机构，主体外壳底部设置有驱动机构，筛选机构包括进料组件、筛料组件和出料组件，进料组件设置于主体外壳顶部，筛料组件设置于主体外壳内。该肥料生产用大颗粒原料筛选装置，通过设置的筛选机构，在原料由进料斗倾倒至主体外壳内时，疏料球和分料杆配合对原料进行分流，使倾倒至进料斗内的原料可以四散向下掉落至筛料斗顶部，不会出现原料因为原料倾倒位置的偏移而使原料聚集于筛料斗部分位置的情况出现，使筛料斗外侧可以均匀的与下落的原料接触完成对原料的筛选。

技术研发人员：王世辉,卢希海,李振福,徐道雨
受保护的技术使用者：山东垄喜植物保护有限公司
技术研发日：20231122
技术公布日：2024/9/17