萤石精选浮选机的制作方法

本技术涉及浮选机，尤其涉及萤石精选浮选机。

背景技术：

1、萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物，有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等，萤石开采后，通过浮选机可以将萤石矿中的萤石便捷有效的浮选出来，提高萤石开采的效率。浮选机是一种广泛应用于选矿厂的设备，其主要通过叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。最后通过刮板将浮在槽面上的泡沫刮出，完成浮选工作。

2、现有技术中，如中国专利cn215088018u中，一种萤石精选浮选机，它包括槽体，槽体上部前后两侧均设置有刮泡机构，槽体左右两端外壁上均设置有料槽，槽体通过其中间设置的隔板分为左右两个独立的浆槽，所述浆槽内设有搅拌部，所述搅拌部包括转动轴，所述转动轴通过槽体上设置的电机a带动，转动轴下端设置有叶轮，所述叶轮周围设置有若干导向叶片，导向叶片设置在固定环板上，固定环板设置在槽体内底部上，所述叶轮上侧转动轴上套设有中空的浮选柱，所述浮选柱上设置有进气管和进料管，所述进料管与料槽连通。本实用新型结构新颖紧凑，运转平稳，操作方便，浮选效率高，便于推广使用。

3、上述专利中，通过通过左右对称设置的两个搅拌装置，以及前后对称设置的两个刮泡机构进行配合使用，具有较好的浮选效果，但是，浮选槽在长期使用时，矿浆液内的矿物质会逐渐粘附在浮选槽内壁上，并逐渐堆积成块，容易影响后续的浮选效果，而两个浮选搅拌装置分别对称固定设置在盖板上，且盖板与槽体固定连接，导致在浮选装置在进行清理时，不能便于人员对槽体内进行清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浮选槽在长期使用时，矿浆液内的矿物质会逐渐粘附在浮选槽内壁上，并逐渐堆积成块，容易影响后续的浮选效果，而两个浮选搅拌装置分别对称固定设置在盖板上，且盖板与槽体固定连接，导致在浮选装置在进行清理时，不能便于人员对槽体内进行清理的问题，而提出的萤石精选浮选机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：萤石精选浮选机，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有机体，所述机体的后表面固定连接有升降组件，所述升降组件的前表面固定连接有浮选组件；升降组件，所述升降组件包括安装板和第一传动皮带，所述安装板的前表面与机体的后表面固定连接，所述安装板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿安装板的下表面，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一皮带轮，所述安装板的内表壁之间对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与安装板的内表壁转动连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过第一传动皮带传动连接，所述螺纹杆的外表面靠近第二皮带轮上端面的一侧位置螺纹转动连接有升降架。

3、优选的，所述浮选组件包括连接板和第二传动皮带，所述连接板的后表面与升降架的前表面固定连接，所述连接板的内表壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三皮带轮，所述连接板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有浮选管，所述浮选管的外表面设置有进料管，所述浮选管的外表面远离进料管的一侧位置设置有进气管，所述浮选管和固定块的内表壁之间转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮和第三皮带轮通过第二传动皮带传动连接，所述连接杆的下表面设置有叶轮。

4、优选的，所述安装板的后表面靠近安装板内底面的一侧位置固定连接有挡板，所述挡板与升降架呈配套设置。

5、优选的，所述转动杆和螺纹杆的外表面分别转动贯穿挡板的下表面，所述转动杆和螺纹杆分别与挡板转动连接。

6、优选的，所述安装板和挡板的内表壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与升降架的内表壁转动连接。

7、优选的，所述进料管和进气管分别位于浮选管的外表面两侧位置，所述进料管和进气管均与浮选管连通。

8、优选的，所述连接杆的外表面靠近连接杆的上端面一侧位置设置有限位块，所述限位块的外表面与固定块的内表面转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，在使用时，通过升降组件的配合使用，第一电机的输出端带动第一皮带轮转动时，第一传动皮带会同时传动两个第二皮带轮，使得两个螺纹杆同步在安装板内转动，从而使升降架会带动浮选组件对应的上下移动，起到了对对浮选组件的升降作用，方便人员通过升降浮选组件，使浮选组件下的搅动装置从机体内移出，便于人员对机体内部进行清理，提高了人员对萤石精选浮选机的清理效果。

11、2、本实用新型中，通过在安装板的后表面设置挡板，起到了对升降架的限位作用，防止升降架过度向下移动，导致升降架与多个皮带轮发生碰撞，而影响升降架的正常使用，提高了萤石精选浮选机在升降时的稳定性。

技术特征：

1.一种萤石精选浮选机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的萤石精选浮选机，其特征在于：所述浮选组件(3)包括连接板(301)和第二传动皮带(303)，所述连接板(301)的后表面与升降架(203)的前表面固定连接，所述连接板(301)的内表壁设置有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出端固定连接有第三皮带轮(302)，所述连接板(301)的上表面固定连接有固定块(306)，所述固定块(306)的下表面固定连接有浮选管(308)，所述浮选管(308)的外表面设置有进料管(307)，所述浮选管(308)的外表面远离进料管(307)的一侧位置设置有进气管(309)，所述浮选管(308)和固定块(306)的内表壁之间转动连接有连接杆(310)，所述连接杆(310)的外表面固定连接有第四皮带轮(305)，所述第四皮带轮(305)和第三皮带轮(302)通过第二传动皮带(303)传动连接，所述连接杆(310)的下表面设置有叶轮(311)。

3.根据权利要求1所述的萤石精选浮选机，其特征在于：所述安装板(201)的后表面靠近安装板(201)内底面的一侧位置固定连接有挡板(202)，所述挡板(202)与升降架(203)呈配套设置。

4.根据权利要求3所述的萤石精选浮选机，其特征在于：所述转动杆(205)和螺纹杆(209)的外表面分别转动贯穿挡板(202)的下表面，所述转动杆(205)和螺纹杆(209)分别与挡板(202)转动连接。

5.根据权利要求3所述的萤石精选浮选机，其特征在于：所述安装板(201)和挡板(202)的内表壁之间固定连接有固定杆(210)，所述固定杆(210)的外表面与升降架(203)的内表壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的萤石精选浮选机，其特征在于：所述进料管(307)和进气管(309)分别位于浮选管(308)的外表面两侧位置，所述进料管(307)和进气管(309)均与浮选管(308)连通。

7.根据权利要求2所述的萤石精选浮选机，其特征在于：所述连接杆(310)的外表面靠近连接杆(310)的上端面一侧位置设置有限位块(312)，所述限位块(312)的外表面与固定块(306)的内表面转动连接。

技术总结
本技术提供萤石精选浮选机，涉及浮选机技术领域，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有机体，所述机体的后表面固定连接有升降组件，所述升降组件的前表面固定连接有浮选组件。本技术中，在使用时，通过升降组件的配合使用，第一电机的输出端带动第一皮带轮转动时，第一传动皮带会同时传动两个第二皮带轮，使得两个螺纹杆同步在安装板内转动，从而使升降架会带动浮选组件对应的上下移动，起到了对对浮选组件的升降作用，方便人员通过升降浮选组件，使浮选组件下的搅动装置从机体内移出，便于人员对机体内部进行清理，提高了人员对萤石精选浮选机的清理效果。

技术研发人员：李金安,丁洁,程永彪,吴志华,梁尧
受保护的技术使用者：宜章弘源化工有限责任公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/8/26