一种石墨加工用连续筛分装置的制作方法

本技术涉及石墨加工，尤其涉及一种石墨加工用连续筛分装置。

背景技术：

1、石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边联结着另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，以共价键结合，构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，石墨是其中一种最软的矿物。

2、目前的石墨生产加工时，需要将石墨先进行破碎，然后转运至筛分装置上进行筛分，通常石墨粉末在进行筛分时都是通过振动筛进行，当振动筛长时间使用之后，筛网底面上通常会粘附大量的石墨粉末，大量的石墨粉末在筛网的底面聚集结块，即会影响到筛网对石墨粉末的筛分效果，为此，我们提出一种石墨加工用连续筛分装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种石墨加工用连续筛分装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种石墨加工用连续筛分装置，包括减震层架，减震层架的上端固定连接有第一筛框，减震层架的下端固定连接有抬高架，第一筛框的上端固定连接有第二筛框，第二筛框的上端固定连接有第三筛框，第三筛框的上端活动连接有顶盖，其中第一筛框、第二筛框和第三筛框的下端均固定连接有筛网，第一筛框、第二筛框和第三筛框的外壁分别固定连接有第一出料管、第二出料管和第三出料管，多层所述筛网的中心位置均转动连接有安装块，安装块的外壁固定安装有多个功能杆，功能杆的内部滑动安装有滑块，滑块的上端面转动安装有挤压轮。

3、作为优选，多个所述安装块的中心位置均穿设有转动杆，且安装块与转动杆固定连接，转动杆的下端固定连接有从动齿轮，抬高架上与转动杆对应位置转动连接有与从动齿轮啮合连接的驱动齿轮。

4、作为优选，多个所述功能杆的一侧外壁均固定安装有刮板，且刮板的上端为楔形设置。

5、作为优选，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管的末端均活动连接有防尘网袋，防尘网袋的长度与第一出料管、第二出料管和第三出料管所处的高度适应性设置。

6、作为优选，所述抬高架上与多个防尘网袋对应位置均固定安装有固定轴，固定轴的外壁转动安装有拨动杆，且拨动杆的末端与防尘网袋的外壁接触设置。

7、作为优选，所述转动杆的下端外壁固定安装有挤压杆，且挤压杆的末端为弧形设置。

8、作为优选，所述抬高架上与驱动齿轮对应位置固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮上端面中心位置固定连接。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种石墨加工用连续筛分装置。具备以下有益效果：

11、(1)该石墨加工用连续筛分装置，通过筛网底面设置的功能杆的转动，可使得功能杆上滑块在滑动时带动滑块上端转动安装的挤压轮将筛网向上挤压，当时筛网部分被挤压向上时，可使得筛网整体抖动幅度变大，进而加快多层筛网上石墨粉末的筛分效率，同时功能杆在转动时也可对附着在筛网底面的结块石墨粉末进行刮蹭，避免筛网底面附着有大量的石墨粉末造成浪费。

12、(2)该石墨加工用连续筛分装置，在转动杆转动时，带动挤压杆转动，则挤压杆的弧形末端可依次对与防尘网袋对应设置的拨动杆末端进行拨动，当拨动杆的末端被拨动之后，其另一端可对防尘网袋进行拍打，进而使得防尘网袋上附着的细小石墨粉末等掉落在收集盒中，避免造成细小石墨粉末的浪费。

技术特征：

1.一种石墨加工用连续筛分装置，包括减震层架(1)，减震层架(1)的上端固定连接有第一筛框(2)，减震层架(1)的下端固定连接有抬高架(22)，第一筛框(2)的上端固定连接有第二筛框(3)，第二筛框(3)的上端固定连接有第三筛框(4)，第三筛框(4)的上端活动连接有顶盖(5)，其中第一筛框(2)、第二筛框(3)和第三筛框(4)的下端均固定连接有筛网(9)，第一筛框(2)、第二筛框(3)和第三筛框(4)的外壁分别固定连接有第一出料管(8)、第二出料管(7)和第三出料管(6)，其特征在于：多层所述筛网(9)的中心位置均转动连接有安装块(13)，安装块(13)的外壁固定安装有多个功能杆(14)，功能杆(14)的内部滑动安装有滑块(16)，滑块(16)的上端面转动安装有挤压轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用连续筛分装置，其特征在于：多个所述安装块(13)的中心位置均穿设有转动杆(10)，且安装块(13)与转动杆(10)固定连接，转动杆(10)的下端固定连接有从动齿轮(11)，抬高架(22)上与转动杆(10)对应位置转动连接有与从动齿轮(11)啮合连接的驱动齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨加工用连续筛分装置，其特征在于：多个所述功能杆(14)的一侧外壁均固定安装有刮板(15)，且刮板(15)的上端为楔形设置。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工用连续筛分装置，其特征在于：所述第一出料管(8)、第二出料管(7)和第三出料管(6)的末端均活动连接有防尘网袋(19)，防尘网袋(19)的长度与第一出料管(8)、第二出料管(7)和第三出料管(6)所处的高度适应性设置。

5.根据权利要求4所述的一种石墨加工用连续筛分装置，其特征在于：所述抬高架(22)上与多个防尘网袋(19)对应位置均固定安装有固定轴(18)，固定轴(18)的外壁转动安装有拨动杆(20)，且拨动杆(20)的末端与防尘网袋(19)的外壁接触设置。

6.根据权利要求2所述的一种石墨加工用连续筛分装置，其特征在于：所述转动杆(10)的下端外壁固定安装有挤压杆(21)，且挤压杆(21)的末端为弧形设置。

7.根据权利要求5所述的一种石墨加工用连续筛分装置，其特征在于：所述抬高架(22)上与驱动齿轮(12)对应位置固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮(12)上端面中心位置固定连接。

技术总结
本技术涉及石墨加工技术领域，且公开了一种石墨加工用连续筛分装置，包括减震层架，减震层架的上端固定连接有第一筛框，减震层架的下端固定连接有抬高架，第一筛框的上端固定连接有第二筛框，第二筛框的上端固定连接有第三筛框，第三筛框的上端活动连接有顶盖。本技术中，通过筛网底面设置的功能杆的转动，可使得功能杆上滑块在滑动时带动滑块上端转动安装的挤压轮将筛网向上挤压，当筛网部分被挤压向上时，可使得筛网整体抖动幅度变大，进而加快多层筛网上石墨粉末的筛分效率，同时功能杆在转动时也可对附着在筛网底面的结块石墨粉末进行刮蹭，避免筛网底面附着有大量的石墨粉末造成浪费。

技术研发人员：孙国旗,张旱伟,范松伟
受保护的技术使用者：平顶山畅迈实业有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/12