一种制钉机收料结构的制作方法

本技术涉及制钉机收料结构，具体为一种制钉机收料结构。

背景技术：

1、废旧钢筋制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠，质量达到标准，该设备具有体积小，灵活移动方便，低噪声、低耗电、易安装等特点，而制钉机在使用时需要使用收料结构对钢钉进行收集，而目前的收料结构在对钢钉进行筛分时，钢钉容易插入过滤板上，不方便取出，从而造成过滤板堵塞，从而降低筛分效果，为此，提出一种制钉机收料结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制钉机收料结构，以解决上述背景技术中提出的目前的收料结构在对钢钉进行筛分时，钢钉容易插入过滤板上，不方便取出，从而造成过滤板堵塞，从而降低筛分效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制钉机收料结构，包括安装架，所述安装架的底部设置有振动电机，所述安装架的外侧设置有支撑结构，所述振动电机的内壁固定设置有固定板，所述固定板的内部嵌入筛分板，所述筛分板的两侧均固定设置有嵌入板且嵌入板嵌入固定板的内壁，所述固定板的两侧内壁均设置有托板，所述托板的底部固定设置有连接杆且连接杆贯穿固定板，所述连接杆的外侧套有第二弹簧，所述连接杆的底端固定连接有限位板，所述第二弹簧的一端与限位板固定连接，所述固定板的顶部前后两侧均设置有卡块，水平两个所述卡块之间设置有扣板，所述安装架的内部设置有废屑收集结构，所述安装架的一侧设置有第二收集盒，在使用时，将安装架放置在制钉机的出料口，制备完成的钢钉会落到安装架内部的筛分板上，通过筛分板对钢钉进行筛分，筛分完成的钢钉会落入第二收集盒的内部进行集中收集，当钢钉插入筛分板的内部时，将扣板与卡块分离，形变的第二弹簧会通过托板推动筛分板与固定板分离，从而将筛分板取出，对筛分板上的钢钉进行清理，避免造成堵塞。

3、作为优选，所述支撑结构包括多个连接板，多个所述连接板分别固定安装在安装架的前后两侧，多个所述连接板的底部均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部设置有支撑板，同一侧两个所述支撑板底部之间固定连接有横板，在使用时，通过第一弹簧将支撑板与连接板连接，从而对安装架进行固定，方便对安装架进行振动筛分。

4、作为优选，所述废屑收集结构包括第一收集盒，所述第一收集盒滑动安装在安装架的内部，所述第一收集盒的顶部两侧均设置有斜板，所述第一收集盒的底部一侧设置有两个滑块，且滑块滑动安装在安装架的底壁，在使用时，通过滑块将第一收集盒滑动安装在安装架的内壁，第一收集盒顶部的两个斜板会对落入的废屑进行导流使废屑进入第一收集盒的内部，从而避免废屑飞溅。

5、作为优选，所述固定板的顶部两侧均设置有凹槽，所述凹槽与嵌入板向贴合，筛分板通过嵌入板扣在固定板的内壁。

6、作为优选，所述安装架的底壁开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内部，第一收集盒通过滑块滑动安装在安装架的内部。

7、作为优选，所述卡块的内部开设有限位槽，所述扣板与限位槽相扣合，通过扣板与卡块扣合，从而对筛分板进行限位。

8、作为优选，所述固定板的两侧均开设有通孔，且连接杆贯穿通孔，托板通过连接杆滑动安装在固定板的内壁中。

9、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

10、本实用新型通过设置筛分板、嵌入板、托板、连接杆和第二弹簧，在使用时，通过第一弹簧将支撑板与连接板连接在一起，然后将安装架放置在制钉机出料口出，然后将筛分板扣在固定板的内部，筛分板两侧的嵌入板会通过托板挤压第二弹簧，从而使第二弹簧发生形变，然后将扣板与卡块连接，从而对筛分板进行限位，当制备完成的钢钉落入筛分板上时，启动振动电机，通过筛分板对钢钉进行筛分，钢钉中的废屑会落入第一收集盒内部进行集中收集，筛分完成的钢钉会落入第二收集盒中，当钢钉插入筛分板内部时，将扣板与卡块分离，形变的第二弹簧会通过托板推动筛分板与固定板分离，从而将筛分板取出，对筛分板上的钢钉进行清理，避免造成堵塞。

技术特征：

1.一种制钉机收料结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部设置有振动电机(2)，所述安装架(1)的外侧设置有支撑结构，所述振动电机(2)的内壁固定设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内部嵌入筛分板(8)，所述筛分板(8)的两侧均固定设置有嵌入板(9)且嵌入板(9)嵌入固定板(7)的内壁，所述固定板(7)的两侧内壁均设置有托板(10)，所述托板(10)的底部固定设置有连接杆(11)且连接杆(11)贯穿固定板(7)，所述连接杆(11)的外侧套有第二弹簧(12)，所述连接杆(11)的底端固定连接有限位板(13)，所述第二弹簧(12)的一端与限位板(13)固定连接，所述固定板(7)的顶部前后两侧均设置有卡块(14)，水平两个所述卡块(14)之间设置有扣板(15)，所述安装架(1)的内部设置有废屑收集结构，所述安装架(1)的一侧设置有第二收集盒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种制钉机收料结构，其特征在于：所述支撑结构包括多个连接板(3)，多个所述连接板(3)分别固定安装在安装架(1)的前后两侧，多个所述连接板(3)的底部均设置有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的底部设置有支撑板(5)，同一侧两个所述支撑板(5)底部之间固定连接有横板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种制钉机收料结构，其特征在于：所述废屑收集结构包括第一收集盒(16)，所述第一收集盒(16)滑动安装在安装架(1)的内部，所述第一收集盒(16)的顶部两侧均设置有斜板(17)，所述第一收集盒(16)的底部一侧设置有两个滑块(18)，且滑块(18)滑动安装在安装架(1)的底壁。

4.根据权利要求1所述的一种制钉机收料结构，其特征在于：所述固定板(7)的顶部两侧均设置有凹槽，所述凹槽与嵌入板(9)向贴合。

5.根据权利要求3所述的一种制钉机收料结构，其特征在于：所述安装架(1)的底壁开设有滑槽，所述滑块(18)滑动安装在滑槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种制钉机收料结构，其特征在于：所述卡块(14)的内部开设有限位槽，所述扣板(15)与限位槽相扣合。

7.根据权利要求1所述的一种制钉机收料结构，其特征在于：所述固定板(7)的两侧均开设有通孔，且连接杆(11)贯穿通孔。

技术总结
本技术涉及制钉机收料结构技术领域，且公开了一种制钉机收料结构，包括安装架，安装架的底部设置有振动电机，安装架的外侧设置有支撑结构，振动电机的内壁固定设置有固定板，固定板的内部嵌入筛分板，筛分板的两侧均固定设置有嵌入板且嵌入板嵌入固定板的内壁，固定板的两侧内壁均设置有托板，托板的底部固定设置有连接杆且连接杆贯穿固定板，在使用时，筛分完成的钢钉会落入第二收集盒的内部进行集中收集，当钢钉插入筛分板的内部时，将扣板与卡块分离，形变的第二弹簧会通过托板推动筛分板与固定板分离，从而将筛分板取出，对筛分板上的钢钉进行清理，避免造成堵塞。

技术研发人员：唐加胜
受保护的技术使用者：盐城市炎黄自动化设备有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/8/26