一种防漏收集机构及自动除铁器的制作方法

本技术涉及物料除铁，特别是一种防漏收集机构及自动除铁器。

背景技术：

1、目前各类工业活动生产过程中难免产生一些铁质杂质混入成品之中，对成品质量造成影响，因此，在成品封装之前往往需要增加一道除铁工艺以确保产品质量。而具体到细粉物料生产领域，多采用抽屉式除铁器，在实际使用过程中，磁棒拉伸或多或少会带出一些物料，久而久之，所带来的物料损失也不容忽略。另外，多数除铁设备对铁屑等杂质仅是简单排出不加收集，不顾后续清理难题，铁屑飘落设备之外难免对设备造成负面的影响。

2、因此，对于细粉物料生产，缺少一种防漏并且能够对杂质进行收集清理的除铁器。

3、鉴于上述问题，提出一种防漏收集机构及自动除铁器来解决上述问题。

技术实现思路

1、在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有技术问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型目的是提供一种防漏收集机构，其目的在于避免除铁过程中物料的外泄和提供一种除铁后杂质的收集装置。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏收集机构，其包括清理收集组件，包括除铁器壳体、清理垫圈、收集仓和抽屉，所述清理垫圈与所述除铁器壳体配合，所述收集仓设置于所述除铁器壳体两侧，所述抽屉设置于所述收集仓下端；

5、除铁组件，包括连接件、磁棒、套管和固定板，所述连接件设置于所述收集仓侧边，所述磁棒与所述连接件连接，所述套管与所述磁棒配合，其一端与所述固定板连接。

6、作为本实用新型防漏收集机构的一种优选方案，其中：所述除铁器壳体上端设置有物料进口、下端设置有物料出口、两侧镜像设置有套管口，所述套管口横向设置有多排，且每排间隔设置、大小一致，所述清理垫圈与所述套管口配合。

7、作为本实用新型防漏收集机构的一种优选方案，其中：所述清理垫圈外形为滚轮状，其中间圆环厚度及尺寸与所述套管口匹配，两侧为固定圆环，与所述除铁器壳体配合。

8、作为本实用新型防漏收集机构的一种优选方案，其中：所述收集仓一侧与所述除铁器壳体连接，另一侧边有与套管口一致的开孔，下端有抽屉孔，所述抽屉通过所述抽屉孔设置于所述收集仓内。

9、作为本实用新型防漏收集机构的一种优选方案，其中：所述连接件后端为连接板，其四角为连接角钢，所述连接角钢与所述收集仓连接，所述连接板上还有连接杆，其分布形式与所述套管口一致。

10、作为本实用新型防漏收集机构的一种优选方案，其中：所述磁棒分别与所述连接杆连接，且所述磁棒两端各伸出所述除铁器壳体一段，伸出长度为所述除铁器壳体壁厚。

11、作为本实用新型防漏收集机构的一种优选方案，其中：所述套管的长度为所述除铁器壳体宽度的二倍，其内径与所述磁棒直径一致，其外径与所述清理垫圈内环直径一致，其上均匀间隔分布有小凹槽，所述小凹槽为环形。

12、作为本实用新型防漏收集机构的一种优选方案，其中：所述套管横向一排为一组，一组由一个所述固定板连接为整体。

13、本实用新型的防漏收集机构的有益效果为：通过清理垫圈与套管配合，对套管上的物料进行清理，并将磁性杂质集中在小凹槽内，最终进入收集仓并收集到抽屉内，不仅减少了物料的损失，也有效控制了杂质，便于后续清理。

14、本实用新型另一个目的是提供一种自动除铁器，其目的在于提供一种可以不间断进行除铁和清理的除铁器。

15、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种自动除铁器，其包括防漏收集机构；以及，物料自动处理单元物料自动处理单元，包括气缸物料自动处理单元、料仓物料自动处理单元和出料口物料自动处理单元，所述气缸物料自动处理单元设置于所述除铁器壳体物料自动处理单元前侧并与所述固定板物料自动处理单元配合，所述料仓物料自动处理单元设置于所述除铁器壳体物料自动处理单元上端并与所述物料进口物料自动处理单元配合，所述出料口物料自动处理单元设置于所述除铁器壳体物料自动处理单元下端并与所述物料出口物料自动处理单元配合。

16、作为本实用新型自动除铁器的一种优选方案，其中：所述气缸物料自动处理单元存在多个，与套管组数对应，且分别与所述固定板物料自动处理单元连接。

17、本实用新型的自动除铁器的有益效果为：通过气缸对套管进行拉伸，实现自动除铁的目的，同时每组套管对应一个气缸，可根据需求对不同套管间隔拉伸，确保除铁效果。

技术特征：

1.一种防漏收集机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的防漏收集机构，其特征在于：所述除铁器壳体(101)上端设置有物料进口(101a)、下端设置有物料出口(101b)、两侧镜像设置有套管口(101c)，所述套管口(101c)横向设置有多排，且每排间隔设置、大小一致，所述清理垫圈(102)与所述套管口(101c)配合。

3.如权利要求2所述的防漏收集机构，其特征在于：所述清理垫圈(102)外形为滚轮状，其中间圆环(102a)厚度及尺寸与所述套管口(101c)匹配，两侧为固定圆环(102b)，所述固定圆环(102b)与所述除铁器壳体(101)配合。

4.如权利要求3所述的防漏收集机构，其特征在于：所述收集仓(103)一侧与所述除铁器壳体(101)连接，另一侧边有与套管口(101c)一致的开孔(103a)，下端有抽屉孔(103b)，所述抽屉(104)通过所述抽屉孔(103b)设置于所述收集仓(103)内。

5.如权利要求4所述的防漏收集机构，其特征在于：所述连接件(201)后端为连接板(201a)，其四角为连接角钢(201b)，所述连接角钢(201b)与所述收集仓(103)连接，所述连接板(201a)上还有连接杆(201c)，其分布形式与所述套管口(101c)一致。

6.如权利要求5所述的防漏收集机构，其特征在于：所述磁棒(202)分别与所述连接杆(201c)连接，且所述磁棒(202)两端各伸出所述除铁器壳体(101)一段，伸出长度为所述除铁器壳体(101)壁厚。

7.如权利要求6所述的防漏收集机构，其特征在于：所述套管(203)的长度为所述除铁器壳体(101)宽度的二倍，其内径与所述磁棒(202)直径一致，其外径与所述清理垫圈(102)内环直径一致，其上均匀间隔分布有小凹槽(203a)，所述小凹槽(203a)为环形。

8.如权利要求7所述的防漏收集机构，其特征在于：所述套管(203)横向一排为一组，一组由一个所述固定板(204)连接为整体。

9.一种自动除铁器，其特征在于：包括如权利要求1～8任一所述的防漏收集机构；以及，物料自动处理单元(300)，包括气缸(301)、料仓(302)和出料口(303)，所述气缸(301)设置于所述除铁器壳体(101)前侧并与所述固定板(204)配合，所述料仓(302)设置于所述除铁器壳体(101)上端，所述出料口(303)设置于所述除铁器壳体(101)下端。

10.如权利要求9所述的自动除铁器，其特征在于：所述气缸(301)存在多个，与套管组数对应，且分别与所述固定板(204)连接。

技术总结
本技术公开了一种防漏收集机构及自动除铁器，涉及物料除铁技术领域，包括，清理收集组件，包括除铁器壳体、清理垫圈、收集仓和抽屉；除铁组件，包括连接件、磁棒、套管和固定板；物料自动处理单元，包括气缸、料仓和出料口。本技术的有益效果为通过清理垫圈与套管配合，对套管上的物料进行清理，并将磁性杂质集中在小凹槽内，最终进入收集仓并收集到抽屉内，不仅减少了物料的损失，也有效控制了杂质，便于后续清理；通过气缸对套管进行拉伸，实现自动除铁的目的，同时每组套管对应一个气缸，可根据需求对不同套管间隔拉伸，同时，单个套管组总能确保有一半长度在除铁器壳体内，保证了除铁和清理的同步进行，确保了除铁效果。

技术研发人员：唐廷海,黄诚宾,龙波涛,宋相群
受保护的技术使用者：广西柳城县川东磷化工有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/5